选SKD61是因为：
1、该料加硬后，变形微小，热处理余量少，在半精加工中自然节约成本及时间；
2、加硬后，佛山小模数齿轮，耐磨性高，针对齿轮无拔模角度脱模，耐磨自然重要；
3、热作模具钢，随温差变化，钢材性能稳定，适合长时精密***成型；
4、SKD61含Cr量高，并且经过“电渣再熔”处理，磷（杂质）的含量由0.03%降至0.001%，因此在电加工后，镜面效果好
5、加硬后，耐磨蚀性好，尤其是对POM分解甲醛气体有耐蚀性。
近年来，跟着计算机数控技术的开展和普遍应用，齿轮加工机床、加工工艺技术也有了很大的开展，特别是在高精度、大型齿轮加工方面呈现了许多新技术。比方新型数控铣齿机，以铣刀代替滚刀，高速地加工大型风电齿轮、齿轮；新型螺旋伞齿轮数控加工机床，小模数齿轮厂家在哪，可以加工多种齿制的螺旋伞齿轮，小模数齿轮哪家实惠，扩大了机床的适用性；采用新型刀具材料、高速机床完成干切削，既提高了加工功率和加工精度，也解决了绿色环保问题；采用在机检测和计算机补偿技术，提高机床加工精度；机床上配置机械手，完成主动装夹工件，提高工作功率，等等。
齿轮是各类机械产品中用于传递动力或运动的重要基础零件，常见的齿轮类型从结构上分有圆柱齿轮、圆锥齿轮、非圆齿轮等，从齿形上分有渐开线齿轮、摆线齿轮、圆弧齿轮等。
齿轮轴首要外表的加工次序，在很大程度上取决于***基准的挑选。具体挑选时还要注意以下几点。
1.当各加工外表间彼此方位精度要求较高时，Z好在一次装夹中完成各外表的加工。
2.粗加工或不能用两头ding尖孔（如加工主轴锥孔）***时，为进步工件加工时工艺体系的刚度，可只用外圆外表***或用外圆外表和一端中心孔作为***基准。在加工进程中，应替换运用轴的外圆和一端中心孔作为***基准，以满足彼此方位精度要求。
3.如果轴是带通孔的零件，通孔钻出后将使原来的ding尖孔消失。为了仍能用ding尖孔***，一般均选用带有ding尖孔的锥堵或锥套心轴。当轴孔的锥度较大（如铣床主轴）时，小模数齿轮订购电话，可用锥套心轴；当主轴锥孔的锥度较小（如CA6140型机床主轴）时，可选用锥堵。必须注意，运用的锥套心轴和锥堵应具备较高的精度并尽量削减其装置次数。锥堵和锥套心轴上的中心孔既是其自身制造的***基准，又是主轴外圆的精加工基准，因而必须确保锥堵或锥套心轴上的锥面与中心孔有较高的同轴度。若为中小批出产，工件在锥堵上装置后一般半途不替换。若外圆和锥孔需重复屡次互为基准进行加工，则在重装锥堵或轴套心轴时必须按外圆找正或从头修磨中心孔。
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