刮滚刀在改变粗糙度上起来很大的作用
在改善和提高轴套承光洁度的同时，原始的抛光工艺已经远远达不到速度和精度要求，多轴承的光洁度，而刮滚***门就是用来滚压抛光轴承表面粗糙度，使其更加精细光滑。
经过反复的使用刮滚刀对轴承内孔、外径进行滚光实验，发现刮滚刀在改善轴承光洁度上比原始抛光技术有很大的进步，它使工件表面无切屑直接滚光，在钢件、铝件、铜件、铁件等许多材料的粗糙度提高上起到直接的作用。
刮滚刀为汽车铝合金零件的加工提供了一个有利的保障
经济发展了，交通也随之便利了，各种交通工具也越来越受欢迎，随之这零件的加工也是需要做到***精密与严谨性的，此时刮滚刀的出现，对于其中铝合金加工粗糙的问题，为这个汽车铝合金零件的加工提供了一个有利的保障。
通过一定的对比，刮滚刀具有操作简单，工人只需简单培训就可以上岗，并且加工精度高，可以使内孔粗糙度一次从Ra3.2提高到Ra0.2-0.4，尺寸精度可以达到0.01左右，批量加工一致性好。
加工难点一:被加工孔的孔底出口表面是外螺纹表面，刀具钻通出孔底时，外螺纹表面对刀具的损伤较大，刀具切削刃口容易崩缺。
加工难点二:被加工孔是个贯穿孔，在-次钻完孔后 ,需要再进行一-次相贯的钻削加工，刀具在第二次加工贯穿次已加工孔时，切削刃口容易崩缺。加工难点三:为了去除相贯孔处的毛刺，需要此款刀具再从-次已经钻好的孔反面进入，钻入到相贯孔处去除毛刺。且刀具在钻入已经加工好的孔时，刀具的两侧刀尖容易崩缺。目前客户使用某品牌刀具，在加工到80-120件时，两侧的刀尖以及切削刃口崩缺严重，导致缠屑,严重的还会断刀。
