相对使用组合头的窍门
在深孔的加工过程中，是不能直接观察刀具切削情况，一般都可以直接通过自己的工作经验，来听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工使用件温度、观仪表(油压表和电表)，来判断切削过程是否正常。
对于使用组合头出现的切屑排除困难，用户必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状，以利于顺利排除，防止切屑堵塞。
本技术把设计***落在直线和同轴精度上，结构特征是以甲型主轴为基础，套接滚压刀等辅件，组成自动刮滚组合镗头。镗头主轴I贯穿整体，左方依次套接调节螺母2、压力轴承3、滚柱保持器4、滚道7、镗杆接头8。推杆10穿入主轴I中，活塞9被缸筒压盖11固定在镗杆接头8形成的缸筒内，缸筒压盖11后接气动快接头12。滚柱6沿滚道7环形均匀地镶嵌在滚柱保持器4中，被保持器压片5固定，构成滚压装置。右方为精镗部分。刀座14上固定刀片18和防震垫17。进退刀堆块13和刀座14勾连一体，调刀限位螺丝15在其中部上下串连，下方对应锁紧顶丝16，构成调刀和进退刀装置，并嵌入主轴I右部大头方洞中。主轴I前方孔内设收刀对中锁紧垫19，回程滑动套20，回程滑动套20内镶滚珠21，铜垫22，通过退刀探针23扣接、压紧。回程弹簧24、一端压在回程滑动套20上，另一端被弹簧压盖25固定。四块支撑块26周向分布在主轴I右侧大头上。以上构成精镗装置。滚压装置、精镗装置构成刮滚组合镗头。
对于深孔加工工程来说，一件深孔钻头的好坏是会直接影响到钻头加工效率及工件质量的，所以说深孔钻头相对来说是一件非常重要的配件，既然说是重要的了，那对其的维护工作一定要做好，由于在使用深孔钻头的过程中，会出现变钝，出现磨损等情况，出现这种情况就要及时的对其进行打磨，下边小编就来为您介绍该如何对深孔钻头进行相应的打磨：
其1、在打磨之前要知道深孔钻头所需要的时分然后要复合什么标准，比如砂轮旋转要平稳、跳动量大必须修整、圆周面要平整等，这些都是需要按照标准去打磨的。
其2、对于刃口要与砂轮面摆平，磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，这个磨钻头前也的准备。
其3、磨钻头的时候钻头的刃口要上下摆动，钻头尾部不能起翘，这个是非常标准的一个动作，握柄部的手却不能摆动，防止后柄往上翘，这个是关键的一步，钻头的好坏就与这有很大的关系。
其4、钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度，这个角度就是钻头的锋角，角度如果不对的话，会直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。
