广泛的应用于各个行业领域，编织袋，被用来盛放各种产品与物料，很多人发现我们在使用编织袋时有些编织袋是凹凸不平的，编织袋厂，下面就来介绍一下编织袋凹凸不平的原因吧。
其实编织袋要想织得平整，经纬张力就得均衡。要想使得经丝和纬丝张力均匀，真正做起来就难了，而且任何人、任何设置装备摆设也无法做到经丝和纬丝张力*均衡。
1.经丝张力调治重要是经纱架、扁丝颠末的各导丝孔、送经辊和跳杆。
2.扁丝颠末各导丝孔的阻力应均，这就要求穿线时计划得每跟扁丝颠末所有导丝孔的角度、长度等总合只管即便均衡均等。不允许经丝交织缠绕，*接纳自动送经。
3.纬丝的张力受轴丝的影响很大，而纬丝的张力调治重要是调治张力刷拉簧的松紧，这的确很难调治得均衡。建议革新这种调治方法，如增加端面摩擦张力等方法。
正常操作 (1)当机器运转正常时，按所需的扁丝厚度调整挤出机、牵伸机、绕丝机的转速。 (2)调整两烘箱温度。 (3)调整卷绕丝的张力，15A调压器调至100～160V，远看扁丝在牵伸机与绕丝机之间有弹性。 (4)时刻观察片膜的厚度，一旦发现片膜逐渐薄时，马上停机更换过滤网。 4．停车步骤 (1)在停机前将机筒、三通、模头的加热温度控制器下调约20摄氏度。 (2)降低螺杆转速至零，编织袋厂家，关闭挤出机电机，同时降低牵伸转速至零，关闭牵伸机电机。 (3)裁断扁丝。裁丝离绕丝机越近越好。 (4)关闭绕丝机所有电机。 (5)关闭所有加热器电源。
塑料编织袋在生产过程中的主要损耗有哪些 塑料编织袋的生产工艺为：原辅料->拉丝->织布->涂膜->裁剪->印刷->缝纫->内袋->检验->整理->打包->入库。在以上生产工艺中，拉丝、织布、涂膜、裁剪、印刷、内袋等都是产生损耗的主要环节。
1、拉丝：此工序为生产塑料编织袋消耗高的流程之一，共有4个环节产生损耗：
1.1 熔融挤出成膜片时有不成膜片的塑料片及塑料块；
1.2 膜片经冷却切坏丝时两旁有硬边；
1.3 定型后的单丝至卷绕至筒管时吸进废丝厢中的废丝。
1.4 每次更换不同规格品种、色泽、清除滤网的消耗。
2、织布：在此工序中也是消耗比较大的，共有3道工序产生消耗：
2.1 单丝筒管旋转在经丝架上，并需要有序排列、穿跳杆、穿扣时有毛丝、浮丝、脏丝的产生；
2.2 纬丝包装进入圆周运动的梭子时有毛丝、浮丝、脏丝的产生；
2.3 每次更换不同门幅、不同单位的编织布规格品种时，前、后引渡的单丝、单片过程的消耗。
3、涂膜：涂膜工序是产生单耗较高的流程之二，产生消耗共有3道小工序：
3.1 单片编织布经涂膜后需要切除毛边；
3.2 原料经过熔融挤出时有不成膜的高温塑料熔融物料；
3.3 每次更换不同门幅、不同单位重量的规格品种时前、后引渡编织布单片及复合编织布的消耗。
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