1、延长切削液的更换周期:根据实践证明,经过滤净化后的切削液的更换周期可以大大加长。
2、提高刀具及砂轮的使用寿命:近几年的研究表明,如将切削液中的杂质(如碎屑、砂轮粉末等)降低后,刀具(或砂轮)寿命可延长1-3倍。
3、提高工件表面粗糙度,降低废品率。
4、延长管路及泵组使用寿命,切削液中的固体颗粒等切屑会加速管路及泵等部件的磨损。
切削液和乳化油的区别
切削液属于金属加工用油,主要用于机床切削加工润滑用油,而金属加工油属于工业油的一种。
切削液是用在加工中心,车床,拉床等设备上为加工面提供润滑冷却效果的工业润滑油。
切削液不含水,润滑性和浸润性好,但冷却效果较差;油基切削液含水7-8%甚至更高冷却和清洗效果明显,切削液成分,但润滑性和浸润性较差,切削液的作用,削油的主要成分是矿物油,少数采用动物油或复合油。
纯矿物油不能在摩擦界面形成坚固的润滑和防锈作用。切削液有很强的润滑较压效果,有效保护刀具并延长其使用寿命,可获得较高的工件精密度和表面光洁度。
乳化油是由基础油加入适量的防锈剂、乳化剂而制得的一种产品。乳化油是一种兑水使用,兑水后呈现牛奶乳白状态的切削油。
乳化油是加水变白(乳白色的)顾名思义叫乳化油,切削液分为油性的和水性的(水性的也叫切削液),乳化油和切削液都是可以兑水使用的,对于工厂来说,可以节约成本。 油基外观在常温下为棕***至浅褐色半透明均匀油体。根据用途不同分为1号、2号、3号、4号。其中1号防锈性较好,2号清洗性较好,3号较压性较好,机械机床切削液,4号是透明型的(适用于特种要求的金属加工冷却亦可作内燃机冷却液)。
乳化油与水按一定比例混合,调制成乳化液,具有防锈、清洗、较压性能,聊城切削液,适用于金属加工、切削等过程中作为冷却液使用。
综合上述内容,当我们需要追求高质量加工和延长其刀具寿命的场合选用切削液,而当我们追求加工效率1高,质量一般的场合选用乳化油。
(1)定期对切削液加强维护和监督管理;
(2)兑水配制切削液时,尽量避免使用硬水配制;
(3)工作环境的湿度要在适合的范围之内,防止污染切削油,影响使用;
(4)加强生产车间环境卫生,不要让切削液与污染物接触。加强工人的操作及其使用切削油的培训工作;
(5)新购置的切削液,应当按照工程师指导下使用切削油,定期监测切削油的PH值和浓度值,防止切削油的浓度值和 PH 值过高或过低,导致金属切削油被腐蚀。
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