脱模剂在铝合金工件制作中，是不可缺少的辅助剂，确保了工件成型，表面平整，顺利从模具中取出。如果脱模剂选择或者使用不当，会导致压铸件出现一些问题，如：气泡，气孔，积碳，发黑，发白，水纹，粘膜等现象。
水基脱模剂，起初是在国外，起步早，技术成熟，性能好，也稳定，现在市场一半还是选择进口水基脱模剂，但是即使存在很大的差距，我国的技术科研人才，也在不断学习，不断研发，摸索和尝试，在不断缩小差距。
水基脱模剂与传统的油性脱模剂相比，有以下优点：
1、安全，清洁，环保无污染
2、不产生堆积和积碳
3、无气孔，无水纹
4、冷却效果好
5、使用二硅油配方，还耐高温，耐冲刷
6、成本相对更低
目前很多厂家判断压铸脱模剂的好坏，是参考涂料或者润滑油的检验标准；检验脱模剂密度，粘度，闪电，冰点，酸碱性PH值，固体含量，这些数值，对于脱模剂，其实没有多少的意思很说明。
好的脱模剂，是在实践中产生的，要注意脱模剂的结膜性，耐温，高温，保温效果，以及润滑性，耐冲刷，模可离脱模剂代理，乳化稳定性，是否有残留物质，是否腐蚀模具，稀释兑水后的分散性，这些性能直接决定脱模剂是否保护模具，提高模具使用时间寿命，以及压铸件能否顺利成型和从模具中取出。
积碳，出现的主要原因有三点：
1、模具或者模腔内的温度过高，复杂模具，结构复杂，温度不均匀，温度过高，脱模剂挥发干后，粘在了产品表面，产生积碳或结垢，主要因素是脱模剂中的成分水，一般都用软化水，不过一些脱模剂用硬水，积碳就比较容易形成。
2、模具或者模腔内的温度过低，脱模剂这层膜，无法清除，就会留在模具腔内，也产生积碳结垢。
综上上面两个问题，一定要选择好的脱模剂，喷涂均匀，不要太多也不能太少，保证模具内部温度均匀。
3、脱模剂的稀释比例不合适，也会产生积碳和结垢。
