东莞质伟捷达机械设备-伺服精密弹簧寿命试验机厂家

弹簧寿命试验机（弹簧疲劳试验机）性能特点

1.采用电子伺服和电动缸驱动技术；

2.试验机采用两立柱、固定横梁与T型槽底座构成封闭式加载机构，动态稳定性好，试验台上、下件方便，随意，；

3.不同试验所需参数一力，频率，位移等可通过计算机屏幕设定显示，试验的进程情况也可以随时调用和查询；

4.试验软件可在Windows系统下操作，微机系统可以完成试验设定，工作状态控制，数据采集，运算处理。显示并打印试验结果；

5.安全保护：发生从动盘总成***，工装断裂及设备故障时，自动停止试验并报警，在自动控制试验过程中，伺服精密弹簧寿命试验机厂家，试验机具有超载、试件断裂等保护功能。

小型弹簧疲劳机主要用于测试螺旋簧、圆柱弹簧、拉簧、压簧以及弹性件的耐久性、疲劳强度、疲劳寿命、载荷疲劳、往复疲劳、低周疲劳等力学性能检测。主要应用在钢铁冶金、建筑材料、车辆、航天航空、学校质检等领域

小型弹簧疲劳机多少钱？

小型弹簧疲劳机规格大小多样，材质性能也有很大区别，不同客户定制的小型弹簧疲劳机技术要求不同，因而产品制造费用高低不等。东莞市质伟捷达机械设备有限公司综合用户产品性能需求的不同、生产加工数量的不同，都有不同程度的优惠。

影响弹簧寿命的因素

屈服强度 材料的屈服强度和疲劳极限之间有必定的关系，伺服精密弹簧寿命试验机订做，通常来说，材料的屈服强度越高，疲劳强度也越高，因此，为了提高弹簧的疲劳强度应设法提高弹簧材料的屈服强度，或采用屈服强度和抗拉强度比值高的材料。对材料来说，细晶粒***比粗细晶粒***具有更高的屈服强度。

表面状态 比较大应力多发生在弹簧材料的表层，所以弹簧的表面质量对疲劳强度的影响很大。弹簧材料在轧制、拉拔和卷制过程中造成的裂纹、疵点和伤痕等缺陷往往是造成弹簧疲劳断裂的原因。

材料表面粗糙度愈小，应力集中愈小，疲劳强度也愈高。材料表面粗糙度对疲劳极限的影响。随着表面粗糙度的增加，疲劳极限下降。在同样粗糙度的情况下， 不同的钢种及不同的卷制方法其疲劳极限降低程度也不同，如冷卷弹簧降低程度就比热卷弹簧小。因为钢制热卷弹簧及其热处理加热时，伺服精密弹簧寿命试验机厂，由于氧化使弹簧材料表面变 粗糙和产生脱碳现象，这样就降低了弹簧的疲劳强度。

对材料表面进行磨削、强压、抛丸和滚压等。都可以提高弹簧的疲劳强度。

腐蚀介质 弹簧在腐蚀介质中工作时，由于表面产生点蚀或表面晶界被腐蚀而成为疲劳源，在变应力作用下就会逐步扩展而导致断裂。例如在淡水中工作的弹簧钢，疲劳极限仅 为空气中的10%~25%。腐蚀对弹簧疲劳强度的影响，不仅与弹簧受变载荷的作用次数有关，临沂伺服精密弹簧寿命试验机，而且与工作寿命有关。所以设计计算受腐蚀影响的弹簧时，应将工 作寿命考虑进去。

在腐蚀条件下工作的弹簧，为了保证其疲劳强度，可采用抗腐蚀性能高的材料，如不锈钢、非铁金属，或者表面加保护层，如镀层、氧化、喷塑、涂漆等。实践表明镀镉可以大大提高弹簧的疲劳极限。