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蜗杆传动的历史虽然很悠久,但得到迅速的发展,尤其是近三十年来,微型滚珠丝杆,无论是研究的形式及内容,都涉及了很宽的领域。随着空间啮合理论的不断突破、制造加工技术的迅速发展、计算工具的完备及新材料的产生,出现了各种新型的蜗杆传动。与此同时,还利用了许多提高各种蜗杆传动承载能力、传动效率及传动精度的相关措施并都取得了显著的效果,使蜗杆传动的研究及应用达到了相当高的技术水平
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齿轮中的蜗轮蜗杆对其传递与转换的作用也是别的齿轮无法代替的,那么蜗杆是怎么加工?它的加工工艺又是什么?无锡苏通机械有限公司来给大家讲述一下。
1、确定毛坯的材料,具有优良的加工性能,能得到良好的表面光洁度和较小的残余内应力,磨损作用较小,蜗轮蜗杆规格,抗拉限度一般不低于588MPa;
2、有良好的热处理工艺性,淬透性好,不易淬裂,***均匀,热处理变形小,能获得较高的硬度,从而保证蜗杆的耐磨性和尺寸的稳定性;
3、材料硬度均匀,金相***符合标准,常用的材料有:T10A,T12A,45,9Mn2V,CrMn等,微型蜗轮蜗杆,蜗杆的硬度越高越耐磨,多头丝杆,但制造时不易磨削。
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蜗杆能够失掉很大的传动比,比交织轴斜齿轮机构紧凑,两轮啮合齿面间为线接触,滚轧丝杆,其承载才能大大高于交织轴斜齿轮机构,蜗杆传动十分于螺旋传动,为多齿啮合传动,故传动颠簸、噪音很小。
蜗杆啮合传动时,啮合轮齿间滑动速率大,故摩擦损耗大、效率低,另一方面,蜗杆传动,丝杆,滑动速率大使齿面磨损严重、发热严重,为了散热和减小磨损,蜗杆传动结构,常采用价钱较为昂贵的减摩性与抗磨性较好的资料及良好的光滑安装。
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