钢结构防火涂料施工前须清除钢结构表面的灰尘、油污及杂物，确保表面清洁。现场涂料施工前需用搅拌充分搅拌均匀，如觉太稠可略加200#溶剂稀释到便于施工。采用油漆刷和滚刷分层刷涂，靠前遍刷涂涂层应薄，一般为0.4mm，以增强涂层与钢基材的粘结强度。 钢结构防火涂料待头遍涂层干后再进行下一次涂刷，时间间隔为6～8小时，每次涂层厚度应不大于0.6mm。施工环境应达到CECS24：90规定的条件，雨天或钢结构表面有结露现象，空气湿度超过90%，或风速超过5m/s时不宜施工；施工涂层未干时应避免雨水冲淋。施工现场应注意避免明火，贮存防火涂料场所应防止雨淋与曝晒。本涂料施涂完毕后，厚型钢结构防火涂料，表面应达到平整和光滑，无大的乳凸状。涂层的总体厚度不能低于设计标准的6-9%。 另外，薄型钢结构防火涂料为水性涂料，直接涂刷在钢基材表面易生锈。水性薄型钢结构防火涂料的施工工艺，由于水性薄型钢结构防火涂料的粒度较大、黏度较稠，因而不太适宜采用刷涂法和滚筒刷涂法，而选用喷涂、抹涂和刮涂相结合的施工工艺。当规定耐火性能在1.5h以上时，可选用厚型钢结构防火涂料；室内钢结构、轻型屋盖钢结构及有装饰要求的钢结构，且规定耐火性能在1.5h以下时，可选用超薄型（或薄型）钢结构防火涂料；露天钢结构，应选用适合室外用的钢结构防火涂料。
防火涂料的涂装，是用不同的施工方法、工具和设备将涂料均匀地涂覆在被保护物表面。涂装的质量直接影响涂膜的质量。针对不同的被保护物和不同的防火涂料应该采用适宜的涂装方法和设备，以获得的涂膜质量。所以要根据基材的不同选用不同的涂料和施工工艺，方能获得的效果。
钢结构防火涂料施工工艺流程
1、钢结构涂刷防火涂料前，应对钢架表面除锈做防腐处理。建议使用环氧富锌防腐底漆，环氧防腐底漆也可以。防腐底漆必须实干后，钢结构防火涂料厂家，才能进行防火涂料的施工。
2、施工前应充分搅拌武立防火涂料，待均匀后方可施工使用。
3、施工一遍厚度为0.10-0.15mm为宜，表干后进行第二次施工，涂层厚度以0.15-0.20mm为宜，以后各遍施工，涂层厚度应控制在0.20mm左右，不超过0.30mm，直至达到规定厚度，每次施工时间间隔以涂层不沾手为准（一般在18-24小时左右），青海钢结构防火涂料，施工环境温度为0-40℃，基材温度为5-45℃，空气相对湿度不大于90%。保持施工现场空气流通，风速不大于5m/s，室外作业或施工构件表面结露时不宜施工。
4、施工以刷涂为主，也可以喷涂，但材料会浪费15-30%。
钢结构防火涂料分为：膨胀型钢结构防火涂料、非膨胀型钢结构防火涂料。2、膨胀型钢结构防火涂料：涂层在高温时膨胀发泡，钢结构防火涂料价格，形成耐火隔热保护层的钢结构防火涂料。钢结构防火涂料工程量计算规则及方法：根据吨位计算毛刷防火涂料的数量；根据展开面积计算工程量。例如，一级钢柱耐火时间为3.0小时，必须选用厚型钢结构防火涂料。二级防火，钢柱耐火极限为2.5h可以选择薄型、或厚型钢结构防火涂料。同内时同样是2.5小时的耐火时间，厚型涂料每平米用量在10-13公斤，而薄型钢结构防火涂料每平米用量在4-6公斤，所以选用防火涂料的类型、防火涂料的涂层厚度是影响钢结构防火涂料用量的指标。
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