高炉冶炼生铁成本国内高炉冶炼技术生铁成本居高不下,固体废弃物等资源利用较低,干熄焦除尘灰是炼焦工艺的副产品之一,长期以来无法有效率地利用该资源。近年来,我国钢铁行业面临着原料资源日渐匮乏、行业竞争激烈、钢铁产品利润下降、钢铁企业经营压力巨大的严峻挑战。采用有效措施降低生产成本成为钢铁企业走出困境的出路。随着高炉的大型化及节能减排深入的开展,矿粉粘合剂 广西冶金矿粉粘合剂,绿色制造及对固体废弃物的回收综合利用等措施成为炼铁的重要研究方向。干熄除尘灰是炼焦工艺的副产品。统计,矿粉粘合剂 广西AD粉粘合剂,焦化厂产生的干熄焦除尘灰约占焦炭产量的4%左右。以往将干熄焦除尘灰再利用的方法主要是作为原料用于烧结工序,由于其粒度较小。容易被气流抽走,造成干熄焦除尘灰没有充分利用,燃耗升高,烧结的产量、质量以及成本控制造成一定影响。
粉末冶金技术的优势
1.大多数难熔金属和化合物、假合金,多孔材料只能用粉末冶金法制造。
2.粉末冶金方法可压制成结尾尺寸的紧凑型,且不需要后续的机械加工,可大大节省金属,降低产品的成本。粉末冶金制造的产品,金属孙淑仅为1-5%,而在生产照片那个使用的普通铸造防范,金属损失可能会达到80%以上。
3.粉末冶金技术在生产过程中不熔化,一般在真空和还原气氛中烧结,不怕氧化,也不会发生物质污染,因此可制备高纯度材料。
4.粉末冶金法可保证材料组成精度和均匀性。
5.粉末冶金适用于生产相同形状和数量的产品,特别是齿轮等产品的高加工成本,粉末冶金工艺可大幅度降低生产成本。
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