(1)凝聚力越小越好，一般小于0.1兆帕
(2)固化成膜后，表面应均匀、光滑、致密，使产品分离后能获得更光滑的表面效果。
(3)不会与接触的材料发生化学反应，聚氨酯脱模剂厂家，无腐蚀、不溶解、无污染、易清除。
(4)脱模剂容易去除，不污染接触面(顶部为产品，河南聚氨酯脱模剂，底部为模具表面)。
(5)***或低毒，刺激性气味小。
(6)使用方便，固化膜所需时间可根据客户工艺确定。
脱模剂其实很难满足以上条件，行业内也只有少数厂家能同时做到以上。客户在选择脱模剂时，首先要确保产品能够安全发布，并考虑他人。根据极性理论，聚氨酯脱模剂生产厂，只有极性相似的材料才能很好地结合在一起。所有的树脂都是极性材料，所以需要满足环氧玻璃钢的脱模剂。只有非极性或弱极性物质。
脱模剂是玻璃钢制品、碳纤维制品生产中不可或缺的辅料，常见的缺陷、气泡、气孔、粘模等情况都与脱模剂的选择和使用方法不当有直接的关系，包括脱模剂的型号、浓度、模温、擦拭方式和使用数量都会直接影响产品的质量。
根据对一些玻璃钢制品和碳纤维制品使用溶剂型脱模剂的经验总结得出，选择和使用脱模剂时适宜的作法是：
①针对不同的玻璃钢制品、碳纤维制品选用不同型号的脱模剂；
②为减少模具上的沉积残留物，聚氨酯脱模剂价格，在使用脱模剂过程中不使用脱模蜡；
③对于模具上残留的树脂垢或蜡垢要定时清洗，保持模具干净，做出来的产品无需经过抛光打蜡也可达到直接出货的标准，真正的做到后段加工处理没烦恼！
工业领域不断选用特殊材料模塑出性能更为优异的制件，以确保制成品能满足日益严苛的操作条件。但有些特殊材料难以模塑加工，汽车领域的模塑件便是一个例证。为了适应更为严苛的操作条件，汽车发动机零部件（模塑件）必须解决诸多物理化学难题。因此需采用性能更优越的新型模塑材料（譬如以含氟共聚物为基础的聚合物），并确保高生产率和低废品率（这些产品的单位制作成本较高）。但由于这些模塑件的物理化学特性使得模塑和脱膜加工非常困难，因此对脱膜剂产业构成挑战。
