五金冲压加工的特点和优势
精度高：五金冲压模具精度高，可以制作出高精度、高质量的零件。
生产效益高：五金冲压利用多工位排列，可以一次完成多个工序的加工，提高生产效益。
一次性成型：五金冲压可从一块原材料上，一次性成型是具有大批量生产效益的。
材料利用率高：采用五金冲压加工可以很大限度地利用材料，避免浪费和不必要的损失。
可制作成复杂结构的零件：五金冲压可以制作成各种复杂的金属零件，承担不同的结构或者功能。
冲压加工的生产效益高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，冲压模具加工定制，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。
五金冲压加工常见的问题包括：精密冲压件的变形、毛刺等；弯曲件的裂口、翘曲、表面擦伤、角变形等；拉深件的凸缘皱折、拉深壁起皱、拉深壁损伤、拉裂等；翻边裂纹、胀形不匀等。
五金冲压成形性能的要求，对于成形工序，为了有利于冲压变形和制件质量的提高，材料应具有良好的塑性、屈强比小、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、材料的屈服强度与弹性模量的比值小。对于分离工序，并不需要材料有很好的塑性，冲压模具加工定做，但应具有一定的塑性，塑性越好的材料，冲压模具加工，越不易分离。
五金冲压件加工工艺较为复杂，为保证五金冲压件产品性能能满足使用要求，就需要遵循相应的工艺要求，确保生产可行性。
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