影响冲压模具耐用度的因素
1,生产冲压件的工艺性好坏。
2,冲压工艺程序的合理性。
3,五金模具加工订制,冲压时所使用五金冲压件材料的质量好坏程度;
4,冲压模具在压力机上的安装是否正确
5,使用的压力机的精度;
6,冲压件模具的润滑情况、保管和维护情况;
7,模具的结构合不合理;
8,模具材料的好坏及热处理质量。
9,凸凹模表面加质量的高低。
10,模具的装配及制造精度。
11,凸凹模之间的间隙的大小和均匀性。
12,模具的导向精度。
五金模具,五金模具加工厂,是一种具有高强度、高刚性和高耐磨性的工具,用于在机械加工、铸造、冲压等生产加工领域中制造成形零件的工具。它可以制造各种复杂形状的工件和零件,广泛应用于汽车、家电、电子、机械、航空等领域。
五金模具是现代制造行业、工业制品中应用为广泛的工具之一。五金模具以其效高、高稳定性、高质量的特点,极大地提升了生产的效益及质量。五金模具在汽车、家电、电子、航空、***等领域中具有非常广泛的应用前景,相信未来五金模具行业还会得到进一步的发展和创新。
五金冲压件产生毛刺的原因是什么?
五金模具加工刀口钝。刃口磨损变钝或啃伤均能发生毛刺。影响刃口变钝的要素有:
1、模具凸、凹模的原料及其外表处理状态不良,精密五金模具定做,耐磨性差;
2、冲模结构不良,刚性差,形成啃伤;
3、操作时不及时润滑,五金模具加工,磨损快;
4、没有及时磨锋刃口。
五金模具之废料跳穴
1)模具冲头长度不够--按冲头刃口切入凹模一个料厚加1mm,更换冲头后,务必确保凹模不能过多堆积废料;
2)模具凹模间隙过大--割入子减少间隙或加长冲头把废料完全在凹模冲落。
3)模具冲头或模板未去磁--将冲头或模板用去磁器去磁。完成后用个0.5mm左右厚的细长铁片,验证去磁效果已达到。
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