排烟中含有高达18%的水蒸气，其蕴含大量的潜热未被利用，排烟温度高，显热损失大。燃烧后仍排放氮氧化物、少量等污染物。减少燃料消耗是降低成本的佳途径，冷凝型燃气锅炉节能器可直接安装在现有锅炉烟道中，回收高温烟气中的能量，减少燃料消耗，经济效益十分明显，同时水蒸气的凝结吸收烟气中的氮氧化物，等污染物，降低污染物排放，具有重要的环境保护意义。传统锅炉中，排烟温度一般在160～250℃，烟气中的水蒸汽仍处于过热状态，不可能凝结成液态的水而放出汽化潜热。众所周知，锅炉热效率是以燃料低位发热值计算所得，天津余热锅炉，未考虑燃料高位发热值中汽化潜热的热损失。因此传统锅炉热效率一般只能达到87%～91%。而冷凝式余热回收锅炉，它把排烟温度降低到50～70℃，充分回收了烟气中的显热和水蒸汽的凝结潜热，提升了热效率；冷凝水还可以回收利用。
电炉在冶炼钢水的同时，产生电炉高温烟气，携带大量余热资源。除少量烟气余热通过预热废钢的方式得到利用外，仍有大量的烟气经过燃烧沉降室后，通过直接水冷方式进行冷却，将烟气温度下降;降温后的烟气与来自屋顶大罩的低温烟气混合，使烟气温度继续下降;同时在进高温布袋除尘器前段的烟气总管上设有事故混风阀，在烟气超温时及时开启继续降低烟气温度，以保护布袋除尘器的运行安全。满足温度要求的烟气后进入布袋式除尘器中净化后经引风机送入烟囱排放。现有电炉烟气冷却方式不仅导致大量电炉烟气余热资源浪费，同时冷却系统新增电力消耗，导致能源浪费。
在压力水罐腔内设置有与压力水罐同轴的导向管，导向管下端与下外法兰的法兰颈上端连接；在导向管上开设有导向管平衡孔，该导向管平衡孔的位置高于水位阀；在导向管内安装有圆柱筒状的浮漂阀芯，其端面尺寸小于导向管内腔横截面，而大于下内法兰的法兰颈内腔横截面；在浮漂阀芯的顶面或上部开设有浮漂阀芯平衡孔。浮漂阀芯的位置可随压力水罐内水位的变化而变化，当水位降到设***置，浮漂阀芯密封面与阀口贴合，并在罐内外压差的作用下达到关闭系统的目的。
密封门包括容器体、门、密封圈和开门机构，容器体和门之间无固定连接地保持一由密封圈填充的间隙，门上端与开门机构由钢索连接。由于采用了充气内压式密封结构加之容器体和门属于无压力固定连接方式，充气密封圈为柔性材料，它对于对接的联接部表面机械加工精度和表面光洁度要求不高，而且省去了各种压力附件。
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