模具结构的设计相关要点：
1.浇口：一般采用3点或6点式平衡进浇，对微型齿轮通常只有采用单点进浇。
2.模腔排位：常见有1~4腔。小型齿轮可以达到6或8腔；不同形状的齿轮可以组成3腔。Z有代表性的为4腔。
3.出模方式：常见有中心司筒及顶针顶出。对斜齿轮，须加轴承辅助顶出，轴承的位置有套在司筒针上和套在模CORE芯上两种，两种出模原理是一样的。因产品小，模胚也小，顶针板上一般不需要加中托司及EGP。以下以轴承套在CORE上为图例，齿轮价格，可以认识更具体些。
4.分型面管位块：分型面管位块必须安装圆柱型分型面管位块。
5.前后模肉及镶件采用圆柱形，齿轮生产，以便加工保证产品的同轴度。材料一般选用SKD61，中山齿轮，加硬到HRC52~56。
模具制作要点：
1.齿形加工：直齿采用慢走丝精密加工，至少选用1修3刀，达到齿形表面较光的粗糙度；斜齿圈采用齿轮电极螺旋加工，制作斜齿电极的精度非常之高，是把斜齿电极的高精度制作及检测搞的比较“神秘”。
2.分型面圆型管位块的加工要求A、B板同时慢走丝加工，才能确保同轴准确***。
3.圆柱形模肉及镶件需用内外圆磨床加工，A、B板的模腔一定要求用坐标磨床加工。否则在圆柱度，直圆度，齿轮批发商，垂直度上及粗糙度上达不到要求。产品无法保证“精密”。
4.一般齿圈镶件，在齿形加工后，工件厚度不充许再用磨床加工，否则会导致齿面上横向毛刺，工件也就报废了。实在需要的情况下，只有采取EDM加工降面。
5.省模：齿形面及边缘是不充许省模或抛光，相关粗糙度只有通过电加工一次加工达到。同时模具一般是啤的时间趆长，钢料齿面会更光滑。
齿轮齿条式，转向器具有下列优点。
(1)构造筒单，结构轻巧。由于齿轮箱小，齿条本身具有传动杆系的作用，因此它不需要用循环球式转向器上的拉杆。
(2)转向灵敏度高。
(3)转向阻力小。
(4)总成密封免于维护。
1、要让齿轮部件完整的显示出来，可直观的看到目前各部位的一个整体使用状况，之后应对齿轮采取覆盖挡尘措施。
2、润滑是断续性的，每次啮合都需重新形成油膜，因此润滑油必须具备高粘度或高稠度和较强的粘附性，以确保有一层连续的，油膜保持在齿轮表面上。
3、涂抹过程中，可依附润滑油挤压工具进行涂抹，不可直接用手操作。
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