自动加药装置主要由计量箱(药剂贮罐)、加药计量泵(加药泵)、自动控制系统、连接管路等组成的自动加药装置。在电力、石油、化工、冶金工业、环境工程、水处理等领域中常需要将某种液体连续自动地注入到另一种液体中成为一种混合液，或者使加入的药剂与液体中存在的某种组分发生化学反应，以达到预期的工艺要求。为达到良好效果，在工况变化的情况下，对所加化学药剂量自动跟踪调节控制加药速度，因此在自动加药装置中我们采用了***的自动控制方式来控制加药量。
加药装置上配置多种设备和零件，使用时每一步的操作都要协调，按照正常的步骤来进行，才能正常合理的运行加药装置。
一、启动前的准备
1.新安装的加药装置内外表面应清洗干净，检查并清洗所有的润滑油孔，以及电路是否畅通。
2.清洗各管路，检查各管路是否堵塞，计量泵路管是否有堵塞或漏气的地方。
3.检查各连接部位不允许松动。
4.根据使用环境温度，传动机构箱体内应加入机械油或其它适应环境润滑油至油标为止。
5.由于转动计量泵联轴器及搅拌机叶轮运转二周以上，检查是否有影响运转的障碍。
6.计量泵安全阀应调在工作压力的约1.25-1.45倍时跳开，不应过高或过低。
二、操作使用
1.加药装置启动前准备工作做好后，接通电源，首先启动搅拌机，搅拌机须顺时旋转，搅拌均匀后再启动计量泵。
2.停止工作时应行先停下搅拌机，再停计量泵。停计量泵时应关闭吸入管路阀门，关闭排出管路阀门。在可能冰冻的情况下需停泵，应尽可能排净泵及管路内的液体，纯化水设备，以免冻坏设备。
3.长期停用设备应将泵内液体全部排出，软化设备，拆洗零件，涂防锈漆。
三、***
1.应注意搅拌机运转平稳，不应有较大震动现象，如较大震动应及时排除故障。
2.应注意计量泵压力表，电源的表等仪表的指标状态。如压力增加要检查原因，排出管路是否堵塞或阀门没有全开。电流增大至不正常时要检查泵本身及电器设备有否发生故障。
3.各运动部件及轴承的温升不应太高，润滑油温度不应超过60℃。
4.减速机次加油运转500小时，即应更换新油，以后在连续工作每半年更换一次，在使用过种中，应经常补充润滑油。计量泵每周更换一次，二个月后每半年更换一次。
5.泵除一些零件需临时更换外，运转4000小时后应更换易损件，运转8000-16000小时后应进行拆洗检查。
影响水处理的正常使用
??如果选择了错误的加药装置型号，会影响水处理的正常处理，因为错误的型号会导致***的加药能力达不到设计要求，从而影响水处理的正常进行。
??3、影响设备的使用寿命
??a、很多***具有腐蚀性，所以采购时需要进行防腐处理。
??b、很多购买者在购买加药装置时没有考虑这些问题，在没有经过防腐处理的设备上添加腐蚀性***，导致设备腐蚀严重，不仅影响设备的正常使用，还影响设备的使用寿命，纯水设备，加速设备老化。
??4、其他水处理设备报废
??a、如果在选择全加药装置的过程中选择了错误的类型，尤其是设备类型错误，会影响水处理的正常处理。
??b、光照处理会导致效果不理想。严重损坏不仅会损坏设备，还会导致后续处理设备的故障。絮凝加药处理后端有反渗透处理工艺的水处理系统。
??c、由于絮凝处理不能很好的絮凝水中的杂质，会导致杂质进入反渗透，划伤原有的反渗透膜，设备，导致膜元件报废。
??很多用户在购买加药装置时，往往会因为价格低而选择错误的型号或质量差的型号。这两个原因，轻的会影响使用，重的会造成不可估量的后果。因此，我们在选择设备时一定不能贪小便宜。
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