苏州不锈钢-中拓鼎承-不锈钢搅拌罐

　　近几年，运用的比较成熟和广泛的工艺就有不锈钢酸洗钝化和不锈钢电解抛光等表面处理工艺。可是，有很多化工厂商还不是很清楚不锈钢酸洗钝化与电解抛光的区别在哪里？借此，为广大化工厂商做以简单介绍，以便大家对此认识和了解。

　　（一）不锈钢酸洗钝化：既是将不锈钢整个件浸泡在不锈钢酸洗钝化液中，不锈钢搅拌罐，直到不锈钢件表面完全呈现均匀一致的银白色后，再取出工件用清水冲洗干净表面即可。大多数有酸洗钝化要求的不锈钢制品厂家，是因为要支除表面的焊疤、高温氧化皮，并使得不锈钢件表面颜色统一美观。此工艺的适用范围比较广泛：例如：不锈钢化工管道处理，不锈钢焊接件酸洗处理，不锈钢阀门清洗处理……。由于不锈钢酸洗钝化液是可以反复循环使用，不蒸发，不挥发，无黄烟和氢脆现象产生，故操作环境好，也不需要特殊的设备，因为备受广大不锈钢制品厂家的青睐。

　　（二）不锈钢电解解抛光：是把需要抛光的不锈钢固定在的挂具上，然后将电解抛光设备打开，同时调好电源电压，再将已固定的不锈钢件浸入通电并且加温至75度的电解液中，一般时间为1-3分钟，至表面光亮后方可取出工件，不锈钢计量罐，冲洗干净。其表的光亮度是可以根据各化工厂商不同的要求标准，可以人为调整和控制的。电解抛光处理后的不锈钢工件表面均呈现一致的光亮，细腻的效果，其表面光泽度可以达到8K镜面效果。并且持久光亮如新，剥落。同时此工艺可适用任意造型的不锈钢制品，通用所有的200系列、300系列、400系列的不锈钢表面抛光，生产，成本低，无刺鼻气味，操作环境好，是替代传统机械和手工抛光的佳选择。

     不锈钢储罐即储存、、煤油、以及各个不具有挥发性***的储存设备，是储运系统设施、炼油、化工装置的重要组成部分。在设计时需要考虑的条件及因素有哪些呢?

      1、建罐地区的温度

      建罐地区的温度高低与储液的蒸发损失、能量损耗、设备材料和检测仪表的选用密切相关，或者说对储液的储存成本产生直接影响。

      对同一种介质气温越高和持续天数越长，罐内储液温度也变高。相应其气压越大。蒸发损失越多(建罐地区的昼夜温差和气压的变化越大所引起的设备“小呼吸”也会使蒸发损失增加)。为减低其蒸发损失，在高温季节往往对设备采用水喷淋装里以减低其罐体温度。对一些液体需要在低于室温状态下储存(如液化气、液态氧、氨等)，除保冷措施外，还需要采用冷冻装置供给其冷以维持其较低温度。在这里储存压力和储存温度是互相依赖的，在设备能承受特定压力的情况下，苏州不锈钢，要寻找一个适当的储存温度。以尽可能减少冷冻装的能量。

      在寒冷季节，对储存黏性较大或凝固点较低的介质，设备除保温外还需加热，使其保持便于输送的流动状态。

      2、风载荷

      建罐地区的风荷载，对设备的稳定性和经济性产生影响。在风荷载较大地区，往往把它设计成“矮胖”较为经济。在强风季节要注意设备的位移和倾覆(空罐或储液很少时)。在计算风力时，定要考虑它的隔热层厚度、梯子、平台、管线、顶盖的形状等产生的影晌。在风沙较多较大的地区，为了保障储液的纯度和洁净定要很注意设备形式的选择。

      3、雪荷载

      建罐地区的雪荷载，对罐顶设计和运行都产生影响，尤是雪荷载较大地区，对直径较大设备的罐顶荷载变大了，对储液的洁净度或纯度有要求的介质越要注意不锈钢储罐类型的选择。对设备的附加设施，如泵、呼吸阀、阻火器、检测仪表等，不锈钢罐，要采取防冻、保温、防水措施。

      不锈钢碳钢储罐在特定的温度下，稀***对碳钢的腐蚀速率随浓度的提高而增强，达到特定浓度后，腐蚀速率随浓度的提高而急剧下降。对于浓度在百分之八十以上、温度小于60℃的，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合流动的***。过0.67m/s的流速会引起湍流腐蚀，尤是在管线的进出口位置。

      质量分数大于百分之七十遇铁可以发生钝化现象，它会将钢材表面氧化，形成一层氧化层。由于其里面水分很少，没有游离的离子。氧化层不会被氧化腐蚀。所以用储罐是完全可以的，但要留特定的腐蚀余量。

      由于的吸水性，用储罐存储时定要注意防潮，可在储罐呼吸线上加干燥剂，大型的产品可加氮封，隔开水汽。

      不锈钢碳钢储罐清理时先用铲刀和钢丝刷清理表面起皮部位和其它污物，对有部分稳固的采用钢丝刷刷出稠状， 便于防腐材料与污水池壁的粘结度。清理过程中，同时用扫帚毛刷清理掉表面浮尘及其他杂物。

      不锈钢碳钢储罐的基面处理：检查粉刷面，对空鼓等缺陷透彻的解决。用机械打磨等方法，清理干净损坏、脱落部分，并用抛光轮打磨，吹扫浮层，对严重部分进行环氧胶泥修补。表面抹平：用环氧胶坭整面抹平，对不平整处打磨。

      打底：基面处理结束采用环氧树脂打底一道，起到封闭基面和连接后续涂层的作用。污水池内壁清理检查环氧树脂打底一道固化后环氧树脂二次打底刮补环氧胶泥贴一层0.2布贴二层0.2布贴三层0.2布，表面贴一层涂树脂胶料一道自然固化养护5小时。