不锈钢碳钢储罐在特定的温度下,稀***对碳钢的腐蚀速率随浓度的提高而增强,达到特定浓度后,腐蚀速率随浓度的提高而急剧下降。对于浓度在百分之八十以上、温度小于60℃的,碳钢和铸铁有较好的耐蚀性,但它不适合流动的***。过0.67m/s的流速会引起湍流腐蚀,尤是在管线的进出口位置。
质量分数大于百分之七十遇铁可以发生钝化现象,它会将钢材表面氧化,形成一层氧化层。由于其里面水分很少,没有游离的离子。氧化层不会被氧化腐蚀。所以用储罐是完全可以的,但要留特定的腐蚀余量。
由于的吸水性,用储罐存储时定要注意防潮,滁州不锈钢,可在储罐呼吸线上加干燥剂,大型的产品可加氮封,隔开水汽。
不锈钢碳钢储罐清理时先用铲刀和钢丝刷清理表面起皮部位和其它污物,对有部分稳固的采用钢丝刷刷出稠状, 便于防腐材料与污水池壁的粘结度。清理过程中,同时用扫帚毛刷清理掉表面浮尘及其他杂物。
不锈钢碳钢储罐的基面处理:检查粉刷面,对空鼓等缺陷透彻的解决。用机械打磨等方法,不锈钢搅拌罐,清理干净损坏、脱落部分,并用抛光轮打磨,吹扫浮层,对严重部分进行环氧胶泥修补。表面抹平:用环氧胶坭整面抹平,对不平整处打磨。
打底:基面处理结束采用环氧树脂打底一道,不锈钢压力罐,起到封闭基面和连接后续涂层的作用。污水池内壁清理检查环氧树脂打底一道固化后环氧树脂二次打底刮补环氧胶泥贴一层0.2布贴二层0.2布贴三层0.2布,表面贴一层涂树脂胶料一道自然固化养护5小时。
详细讲解下不锈钢储罐中不锈钢封头缺陷的原因
不锈钢储罐中不锈钢封头缺陷的原因:
不锈钢封头的加工成形过程包括材料验收、表面处理、校平、划线、切割、焊接、焊高修磨、压制成型、无损检测、热处理、切边等工序。但是,在加工过程中,材料、厚度、加工工艺的变化以及工人操作的熟练程度都有可能产生各种缺陷。从各工序的检验情况对不锈钢储罐中封头缺陷及原因分析如下。
1、裂纹缺陷及产生原因分析奥氏体不锈钢封头产生的裂纹原因主要有以下几个方面:一是封头翻直边过程中引起加工硬化,产生第三种残余应力,直边段内表面承受较大的拉应力产生宏观内应力,翻直边过程中冷旋压工艺的旋压速度过快、旋压施加的压力过高以及冷冲压工艺的冲压速度过快、上下模间隙控制不当都有可能产生裂纹;二是端口裂纹的产生主要是由于坯料切割过程中,切割面不平整,在压制过程中,产生应力集中而形成的;三是焊缝热影响区熔合线晶粒粗大,受外力作用产生裂纹,另外,焊缝咬边的部位在封头压鼓和冲压过程中应力集中,也会沿熔合线形成裂纹。
2、鼓包缺陷及产生原因分析封头鼓包是指封头表面局部区域向外凸起变形,一般是在热成形工艺中产生。原因分析:一是拉伸中圆滑过渡区受到切向压缩应力的作用,使板材失稳产生鼓包;二是封头坯料的受热不均匀,导致金属不均匀变形变大,从而产生鼓包。
3、过烧缺陷及产生原因分析过烧指封头热成形时局部加热温度超过始压温度,产生的板材烧损现象。在热成形工艺中,因加热炉温度场不均,容易导致封头局部过烧。使用煤炉、焦炭炉加热时,炉内温度不易控制,过烧现象常有发生,因此对于不锈钢封头不应采用焦炭和煤加热炉加热。对于碳钢封头,标准虽未作出规定,但也不宜采用煤炉、焦炭炉加热。
不锈钢储罐即储存、、煤油、以及各个不具有挥发性***的储存设备,是储运系统设施、炼油、化工装置的重要组成部分。在设计时需要考虑的条件及因素有哪些呢?
1、建罐地区的温度
建罐地区的温度高低与储液的蒸发损失、能量损耗、设备材料和检测仪表的选用密切相关,或者说对储液的储存成本产生直接影响。
对同一种介质气温越高和持续天数越长,罐内储液温度也变高。相应其气压越大。蒸发损失越多(建罐地区的昼夜温差和气压的变化越大所引起的设备“小呼吸”也会使蒸发损失增加)。为减低其蒸发损失,在高温季节往往对设备采用水喷淋装里以减低其罐体温度。对一些液体需要在低于室温状态下储存(如液化气、液态氧、氨等),除保冷措施外,还需要采用冷冻装置供给其冷以维持其较低温度。在这里储存压力和储存温度是互相依赖的,在设备能承受特定压力的情况下,要寻找一个适当的储存温度。以尽可能减少冷冻装的能量。
在寒冷季节,对储存黏性较大或凝固点较低的介质,设备除保温外还需加热,不锈钢加药罐,使其保持便于输送的流动状态。
2、风载荷
建罐地区的风荷载,对设备的稳定性和经济性产生影响。在风荷载较大地区,往往把它设计成“矮胖”较为经济。在强风季节要注意设备的位移和倾覆(空罐或储液很少时)。在计算风力时,定要考虑它的隔热层厚度、梯子、平台、管线、顶盖的形状等产生的影晌。在风沙较多较大的地区,为了保障储液的纯度和洁净定要很注意设备形式的选择。
3、雪荷载
建罐地区的雪荷载,对罐顶设计和运行都产生影响,尤是雪荷载较大地区,对直径较大设备的罐顶荷载变大了,对储液的洁净度或纯度有要求的介质越要注意不锈钢储罐类型的选择。对设备的附加设施,如泵、呼吸阀、阻火器、检测仪表等,要采取防冻、保温、防水措施。
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