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烧成带和两侧过渡带内有稳定窑皮的部位应采用镁系砖，包括镁铁尖晶石砖、镁铝尖晶石砖，镁铁铝尖晶石砖。含锆或不含锆的各类特种镁砖以及白云石砖，在生产能力较小，窑温较低，开停又较频繁的窑上也可以采用高铝砖，主要是磷酸盐结合高铝砖。
在窑皮不稳定甚至常有露砖的过渡带，内应采用尖晶石砖、硅莫耐磨砖、硅莫耐磨复合砖，能力较小且窑温较低的窑括系上过渡带内也可采用高铝砖，主要是磷酸盐结合高铝砖。
在分解带内，在其热端部位，已经产生部位，***碱盐熔体和部分熟料熔体，因而已粘挂不住稳定的浮窑皮。大型窑上的这一部位，如砖受碱隔彩侵蚀较快，寿命太短，也可采用尖晶石砖，否则及相，可采用高铝质砖。分解带的其余部位，则应采用高铝质砖。
硅质捣打料
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高铝浇注料在使用过程中容裂其中一个原因就是，凝结太快或流动性差。这样就需要加点硅微粉，减速凝结的时间。或者加一点三聚或都六偏化学用品，加点高铝水泥也能解决此问题。
为了防止高铝浇注料的炸裂，除了前面所讲的添加防炸裂剂，提高高铝浇注料的透气率外，还有一个有效的也是更重要的措施是合理的运用加热干燥制度，硅质捣打料销售，控制和降低干燥过程中浇注料内部的大蒸气压值。当一种材料选定施工完毕后，解决炸裂的手段是合理的干燥加热，如果干燥加热制度不合理，即使浇注料的透气率高也会引起炸裂。不同的养护温度、不同的干燥制度，在浇注料内部会产生不同的蒸汽压，当大蒸汽压值超过材料的抗涨强度时就发生炸裂。浇注料很易发生炸裂，干燥时特别小心。
不同养护温度的高铝浇注料，其加热过程中产生的温度和蒸汽压也各不相同。在冬天施工时，由于养护温度较低，在干燥时可能会产生较大的蒸汽压，加热干燥时应格外小心。
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耐火砖在生产过程中主要缺陷有欠烧、过烧、破损、污染、黑心、扭曲、裂纹等。
欠烧是由于烧成温度不够，或保温时间不足·或漏人冷风引起的问题。一般情况下，欠烧砖材的机械强度低、结合送上松散、敲击时声音低沉、搬运时容易破损，高温性能和抗侵蚀性能差。
过烧是烧成温度过高，或保温时间过长，或火焰直接接触砖面引起的问题。一般情况下，硅质捣打料厂家地址，过烧砖材的机械强度高、显气孔率低、尺寸收缩多、砖体变形大、结合过于紧密、瓷化严重、敲击时当当作响、抗热震性能很差。不过，当原料含有较高Fe2O3、TiO2等过渡性金属氧化物杂质时，过烧也可能使耐火材料发泡，出现密度降低、显气孔率增大、体积膨胀增大等现象。
破损是烧后出现缺棱、掉角、落粒等缺陷。其原因可能是基质数量偏少、接合剂强度不足、搬运时受力过猛、混练不匀、颗粒偏析、成型压力不够或烧成温度偏低等。
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