煤质增碳剂的优势：我国目前用于炼钢增炭的物质有二类，一类是石墨类，另一类是焦炭粉，石墨类大多采用人工石墨制品的加工余料或培烧填料，石墨增碳剂生产厂家，其具有含炭量高，但人工石墨生产工艺复杂，生产周期长，生产成本高。天然石墨的自然生成物纯度较低，精选后才能使用，成本也很高。焦炭粉价格较低，但灰分和硫含量高、含炭量低，不能很好地满足炼钢用增炭剂的技术指标。
按照使用方法不同分为：熔炼电炉用增碳剂，保温电炉用增碳剂，转炉用增碳剂，冲天炉内用增碳剂，铁水包内增碳剂（随流增碳剂）
1.熔炼电炉用增碳剂，
2.保温电炉用增碳剂，石墨增碳剂厂家，适用于冲天炉-中频电炉的双联工艺中在中频电炉中使用，要求熔点低，吸收率高规格和材料都有别于3.1中使用的类型。
3.转炉用增碳剂在冶炼企业中为常见，一般采用煅煤，或者石油焦。
4.冲天炉内增碳剂，该类增碳剂使用的企业较少，只有个别企业在使用，在浙江部分企业中有应用。主要是大粒度和高吸收率特点。
随流增碳剂，是冲天炉客户采用的有效的炉外增补碳手段。
炉内投入法:适用于感应加热炉熔炼。根据加工工艺的规定，实际应用方法各企业略有不同。中频电炉冶炼时，可根据制备或碳当量要求加入具有较低位置的加热炉，回收率可达95%以上;铁液融化，石墨增碳剂批发，如果没有足够的调节碳分时图，与净炉熔渣，首先添加增碳剂，根据铁液温度、电磁感应混合或人工混合碳溶解消化和吸收，回收率约为90%，如果选择超低温度碳化过程，石墨增碳剂，即回收垃圾只有部分熔融铁水液体在低温的条件下，所有的增碳剂一次性添加铁、另一种用固体和回收废物将其暴露在其铁液中，将其压成铁液表面。这样，铁水的炭化达到1.0%以上。
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