imd注塑批发-imd注塑-深圳市不一样

IMD射出成型注意要点，为做到射放低，射出去时间较短，可考虑到方式 以下：

1、直浇道设计方案愈短越好，选用热浇道z好。

2、进胶口总面积可增加或采多一点进胶口。

3、射料挑选:流通性愈高越好，射出去溫度愈低越好。

4、射出去工作压力愈低及射出去溫度愈低，则印刷油墨可承担的時间会愈长。

5、在进胶口部位可加避免冲墨的印刷油墨。

6、注塑模具的构造，凹模与成形模样子的一致性。

IMD/IML产品起翘变形如何解决

熔融态的塑料在***压力的作用下，充入模具型腔并在型腔内冷却、凝固的过程是***成型的关键环节。在这个过程中，温度、压力、速度三者相互耦合作用，对塑件的质量和生产效率均有极大的影响。较高的压力和流速会产生高剪切速率，imd注塑多少钱，从而引起平行于流动方向和垂直于流动方向的分子取向的差异，imd注塑生产厂家，同时产生“***效应”。“***效应”将产生***应力，形成塑件的内应力。温度对起翘变形的影响体现在以下几个方面：

1.塑件上、下表面温差会引起热应力和热变形；

2.塑件不同区域之间的温度差将引起不同区域间的不均匀收缩；

3.不同的温度状态会影响塑料件的收缩率。

IMD注塑加工就是模内装饰技术，因此下面就来了解一下IMD注塑加工一般都有哪些质量要求呢？

一、模具缩水率问题。IMD模具一般ABS、PMMA的收缩率为0.5%，imd注塑，制作IMD模具时，产品表面复盖PET薄膜，两者的热收缩率明显不同。

二、片材成型模具的设计要点。

1.根据片材3D图进行分模。

2.根据片材的3D图，展开作为冲裁片材的刀模、菲林等。

3.使用产品图，根据Pro/e(或其他3D软件)的片材厚度，将产品表面向内偏置，得到片材的3D地图。