钒铁的作用、特点及冶炼方法
1. 介绍
含钒生铁是通过还原而深受的铁和钛中间合金(铁钒二元合金),其钒含量不小于35%(重量),不大于85%(重量)。钒作为元素周期表中钒族元素中的一元,其原子数为23,原子量为50.942,熔点为1887度,沸点为3337度,纯钒呈现为闪亮的白色,质地坚硬,为体心立体机构。大约80%的钒和铁一起作为钢里的合金元素。含钒的钢很硬很坚实,但一般其含钒含量少于1%。四川攀枝花钒钛资源好丰富,其中钒的储量占总量的62%,居第三位、我国从1978年开始卖钒渣、V2O5、钒铁,从西我国从钒进货变为钒国。
铬铁是以铬和铁为主要成分的铁合金,是钢铁工业用的主要合金剂之一,除了主成分铬与铁外还含有碳、硅、硫、磷等杂质。铬铁含铬55%-75%,按含碳量分为高碳(4%-10%C)、中碳(0.5%-4%C)、低碳(>0.15%-0.5%C)和微碳(≤0.15%C)铬铁。高碳铬铁又称碳素铬铁,中、低、微碳铬铁又称精练铬铁。一种用低铬铁比的铬铁生产的高碳铬铁,山西含钒生铁,含CR50%-55%称为炉料级铬铁,还有含N2%-10%的含氮铬铁作为氮合金剂使用,又称氮化铬铁。
铬铁主要用作炼钢的合金添加剂,含钒生铁报价,过去都在炼钢的精炼后期加入。冶炼不锈钢等低碳钢种,需要使用低、微碳铬铁,含钒生铁厂家,因而精炼铬铁生产一度深受较大规模的发展。由于炼钢工艺的改进,用AOD法等生产不锈钢等钢种时,用碳素铬铁装炉,因而只需在后期加低、微碳铬铁调整成分,含钒生铁求购,所以铬铁生产重要是炼制碳素铬铁。
钒铁冶炼法:
以75%的硅铁和少量铝为还原剂,在碱性电弧炉中通过还原和精炼两个阶段,将电硅热法生产的片状Vanadium pentoxide精炼成合格产品。在还原期,将一炉中的所有还原剂和占总量60~70%的片状Vanadium pentoxide装入电炉,在高氧化钙炉渣下进行硅热还原。当炉渣中V2O5低于0.35%时,炉渣(称为贫渣,可丢弃或用作建筑材料)被排放并转移至精炼期。此时,添加片状Vanadium pentoxide和石灰以去除合金液中多余的硅、铝等。当合金成分满足要求时,可以生产炉渣和铁合金。精炼后期释放的炉渣称为富渣(V2O5含量高达8~12%),在下一炉开始装料时返回利用。合金液一般铸造成圆柱形锭,经冷却、脱模、破碎、除渣后为成品。该方法通常用于冶炼含钒40~60%的钒铁。钒的回收率可达98%。每吨钒铁精炼电耗约为1600 kW?H。
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