对以***为原料制备碳化钒的工艺过程进行热力学分析，分析结果表明:钒氧化物在转化过程中遵循逐级还原理论;钒氧化物在碳化过程中，不转化为金属钒，直接转化为碳化钒;二氧化钒的碳化温度，为1018K，碳化钒厂家，因此，在钒氧化物的转化过程中，应尽可能使其转化为二氧化钒。若采用气相还原碳化的方法，则可通过调节气体的流量、配比对还原碳化工艺进行控制。
光纤激光器和同轴送粉系统
采用光纤激光器和同轴送粉系统在SUS304不锈钢表面制备出钴基合金(Stellite-6)与碳化钒(VC)混合粉末的激光熔覆层。试验中分别采用每层成分不变的多层熔覆工艺(普通熔覆工艺)和每层成分变化的功能梯度熔覆工艺，对比研究了两种熔覆工艺方法的熔覆层裂纹敏***、***特征和性能。结果表明，襄阳碳化钒，功能梯度熔覆层与普通熔覆层相比较，在成分、***和性能基本相同的情况下，裂纹敏***低，能有效地防止裂纹出现;另外，Stellite-6与VC混合合金粉末熔覆层的显微***根据VC含量的不同，可以分为亚共晶***和过共晶***。
为了实现小批量连续化制备碳化钒粉末，以工业级V2O5和纳米炭黑为原料，利用碳热还原法，在常压下碳管炉中得到了V8C7。通过X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)，分析了合成过程。结果表明:在较低的温度下，超细碳化钒，纳米炭黑将V2O5还原为VO2;随着合成温度的升高，还原为更的V2O3，但没有VO生成;接着发生碳化反应，生成VC1-x、V8C7，合成的各阶段相互重叠;在合成过程中，试样的显微***因物相不同而有所不同，高纯钒，生成的钒氧化物为炭黑附着的颗粒状大团聚体，VC1-x粉末颗粒呈类球形，但大小不均匀;随着温度升高，合成的终产物V8C7粉末颗粒呈球形或类球形，大小均匀，粒度为1μm左右;还原碳化过程中，产生的气体有CO、CO2。
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