刮板输送机运行中断链刮板输送机运转过程中出现断链多是由于上链存有煤炭，而下链不容易察觉，仅仅依靠经验判断，单链刮板输送机运行中发生链条突然下垂、堆积，或双链刮板输送机运行中刮板一边发生歪斜，表明链条断裂。
原因分析：负载太大，超负荷运行；工作面不平直，造成剐蹭管板，尤其是工作面呈现弧形弯曲状，矿山刮板机，双链外侧链条负荷较大，易发生断裂；链条长时间和中间槽及链轮发生摩擦，刮板机分类，受磨损影响，链条强度下降；链条在运行中同时受到动载荷影响，易发生疲劳损，强度削弱；链条质量不合格。
预防措施：设备开机前调解刮板链，松紧要适度；设备在停机后严禁装煤。保证机头和下一台刮板输送机搭接处超过30mm的高度，避免回空链回煤。及时清理机头、机尾的杂物或煤尘；发生形变的溜槽、磨损过度的链条不能继续使用，需要立即更换。
应对措施：一旦链条断裂，先停机，刮板机图片，查找链条断裂的部位、原因等，迅速处理。
刮板机容易出现的故障
液力耦合器故障
打滑原因分析：耦合器缺油；超载（溜槽内堆煤过多）；刮板链被卡。
应对措施：补充耦合器用油；消除过载因素；消除链条卡塞。
发热原因分析：通风孔不畅通；油量不足；过载；启动频繁。
应对措施：通风孔清堵；补充耦合器用油；消除过载因素；避免正反转频繁启动。
漏油或喷油原因分析：漏油多是由于密封圈或者垫圈损坏；注油塞松动；喷油多数是易熔保护塞熔化。
应对措施：检查易熔塞、注油塞，若正常则拆解耦合器，更换损坏的密封件。若易熔塞损坏，需更换易熔塞，同时消除过载因素或链条卡塞因素。
刮板输送机飘链刮板链飘在煤上运行，不拉煤，这种现象叫飘链。
原因分析：刮板两个端头磨损严重，长度缩减发生歪斜较易发生出槽；刮板链张紧力过大，偏紧；推溜子时，弯度过大，刮板在溜槽弯曲处脱槽；刮板有缺失、刮板链下方有矸石堵塞，引发飘链。
预防措施：保持刮板输送机平直度；链条松紧度适度；一旦发现刮板缺失，要及时补充；弯曲变形的刮板要及时换新。
应对措施：立即停止装煤，查看中间部，对不平直的地方进行垫平处理，浙江刮板机，溜槽发生鼓起突出，用木柱支撑，使其平整。
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