当冲压件的生产批量很大时，模具的工作零件凸模和凹模的材料应选取质量高、耐磨性好的模具钢。对于模具的其它工艺结构部分和辅助结构部分的零件材料，也要相应地提高。在批量不大时，应适当放宽对材料性能的要求，滑轨机械手模具定做，以降低成本。
在冲压模具中，使用了各种金属材料和非金属材料，主要有碳钢、合金钢、铸铁、铸钢、硬质合金、低熔点合金、锌基合金、铝青铜、合成树脂、聚氨脂橡胶、塑料、层压桦木板等。
五金模具制造包括以下步骤：
（1） 制作主要部件：
设计师按照设计图纸制图时所定的参数进行切割、铣削、钻孔等操作，依次制作各个零部件。
（2） 实现零部件的装配：
对各个零部件进行拼装和组合，直到达到预期效果和精度。
（3） 模具测试和调整：
进行初次试模，并根据试模结果调整和改进模具。
（4） 五金模具热调试：
利用的设备和工具对五金模具进行热调试，对五金模具的温度、压力、时间等进行优化。
（5） 模具表面处理：
对五金模具表面进行处理，滑轨机械手模具厂，防止其生锈和氧化。
模具硬度的提高主要指这个模具钢的抗压强度、耐磨性和抗咬合能力，滑轨机械手模具，但是也会降低模具韧性、冷热疲劳抗力及可磨削性能。在生产生活实践中，常见的失效形式就是硬度过高导致模具断裂，很少数会出现变形和磨损。
模具材料的冶金质量首要影响的是那些大、中型截面的模具和碳和合金元素含量高的模具钢，滑轨机械手模具公司，现实的表现为非金属同化、碳化物偏析、中间松散等，对那些高碳高合金钢，凡是轻易造成模具淬火开裂和模具的初期***。
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