焙烧炉电捕焦油器-内蒙古电捕焦油器-华信环保多年行业经验

  在物理学中，已经得知电子或带电的粒子在电场的作用下会作定向运动，电捕焦油器是这一原理进行的。含有焦油及其他固体颗粒的煤气(如单段发生炉的半净煤气或两段发生炉的上段煤气)在进入电捕焦油器时，由于电捕焦油器存在正极与负极（负极就是馈入高压直流电的电晕极，其正极就是接地的电捕焦油器的沉淀极）。送入高压直流电的电流电压为40-60KV，在此高压电场的作用下，电晕极周围的气体就产生电离，由于电离的结果，产生了电子与带正电的离子，气体在流动过程中，气中的焦油就是被电子与带正电的离子所吸引，形成了带电子的焦油粒子与带正电的焦油粒子，这些带电粒子在高压电场的作用下，各自向他们相对的极移动，即带负电的焦油粒子向沉淀极移动，列管式电捕焦油器，带正电的焦油粒子向电晕极移动，在移动的过程中不断吸收其他焦油粒子，使其成更大的颗粒，到终到达沉淀极吸附，粘着于管壁，粘着多了，由于焦油的自重沉淀极壁流下，达到除焦油的目的。也有部分带正电的焦油粒子向电晕极移动，但由于电晕的直径只有10-20毫米左右，它移动的距离只有5-10毫米，而在管式电捕焦油器负电子焦油粒子移动在于100-200毫米左右，所以负电子焦油粒子在移动中吸引其他的焦油粒子的机会就多，所以大部分焦油是沉淀中除下，。仅少部焦油在电晕极除下。

电捕焦油器检修和验收标准

内部检查：

1、设备内无金属片，木材，布，锈蚀，铁屑等杂物；  

2、电晕线应位于每个蜂窝管的中心，允许偏中心±8mm.当超过允许值时，电晕线上端可用扳子弯曲架上的吊钩，内蒙古电捕焦油器，电晕线的下端可调整调节钩，使之调整在允许值内；  

3、高压瓷瓶擦拭干净见本色，外观无划痕裂痕，空试后无烧黑现象瓷套筒外表光滑，套筒表面无杂物，无裂痕划痕；

外部检查：

1、零部件齐全，操作装置灵活完好，加热器无烧坏现象，刀闸闭合紧密；  

2、设备接牢靠，设备和维护屏蔽的接地电阻值不高于4Ω；

3、设备绝缘，电捕焦油器及高压电缆高压隔离开关，硅箱用2500V摇表测定，绝缘电阻不低于75MΩ。一次侧低压线路及装置用500V摇表测定， 绝缘电阻值不低于0.5MΩ。

     焦化厂生产车间的主要工作为净化煤气及回收化工产物。集气管处被冷却后的煤气进入横管初冷器在一段循环水、二段制冷水的冷却后煤气温度由80℃左右降至22℃左右，因此煤气中的焦油成雾状，大部分的焦油被氨水喷洒并随之进入澄清槽，其他小部分的焦油雾随煤气进入电捕焦油器，经电捕焦油器电捕后的煤气含焦油量小于50mg/m3，达到工艺指标。

      若电捕焦油器处置不妥，使煤气中的焦油含量过高，势必会对鼓风机形成负担，减少鼓风机使用寿命，容易导致事故发生，增大事故频发率；含过高焦油雾的煤气进入脱硫工段时，焦油会附着在脱硫塔轻瓷填料上，导致设备阻力增大，污染脱硫液，还会造成再生塔中硫泡沫生产困难，脱硫液无法再生，H2S在脱硫液中逐步饱和，脱硫液吸收H2S能力降低，煤气质量恶化；煤气经过硫铵工段时若含过量焦油，容易导致煤气预热器的堵塞，给操作带来影响，母液喷洒后酸焦油留在饱和器内部，煤气站电捕焦油器，导致装备阻力增大，硫铵结晶质量降低，同时阻碍了煤气中氨的吸收；从饱和器出来的煤气进入苯工段的终冷塔，大量的焦油雾滴再次冷却后着于终冷塔内， 使终冷塔阻力上升，通过洗苯塔时还会有部分的焦油进入洗油中影响洗油质量，使洗油黏度增大在设备内流通困难，吸取苯族烃能力下降，从而影响苯的产量， 而且使洗油质量降低，焙烧炉电捕焦油器，再生器使用频次增加，导致洗油的浪费，使生产成本。