在金属加工工程领域，纺丝是一种用于金属产品无屑成型的新技术。该成型技术具有变形条件好，旋压机，产品性能好，尺寸公差小，材料利用率高，产品范围广的优点。但是，在全自动旋压机的加工过程中，模具会变形。许多人对此并不了解。实际上，只要掌握了变形定律，就可以防止这种变形。让我们来看看如何预防。模具变形的问题。
1.全自动旋压机模具的结构设计要合理，厚度不能太宽，形状要对称。对于较大的变形，全自动旋压机的模具应掌握变形规则，并应保留加工余量。复合结构。
2.合理选择加热温度，控制加热速度。对于精密和复杂的模具，可以使用缓慢加热，预热和其他平衡加热方法来减少模具热处理的变形。
3.在确保全自动旋压机模具硬度的前提下，尝试使用预冷，分级冷却淬火或温淬火工艺。对于某些复杂的模具，预热处理，全自动旋压机，时效热处理，回火渗氮热处理控制全全自动旋压机的模具精度。
4.尽早修复砂眼模头，气孔和磨损等缺陷时，请使用热冲击较小的冷焊机和其他修复设备，以免在修复过程中变形。
一种有效的方法是在对冲压原材料进行预处理之前，如流平和去毛刺，加强金属冲压件的原材料检查。过程中使用的过程文档，标准，***等用于指导操作员的生产。因此，除了确保文档的完整性，正确性和统一性之外，还必须确保操作员使用有效的版本，以防止此类“扩展使用”“类文件”应始终了解操作员应了解的知识并加强了解操作员的过程。包括用于测试产品质量是否符合产品设计要求的测量设备，测试方法，测试方法，质量标准等。
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随着统计数学的发展，数控旋压机厂家，纺纱检验数据的处理，采样和控制图也发生了相应的变化。由于检查装置、自动检验机，尤其是电子计算机技术的应用而有了新的发展，只要加强加工产品首件检查和中间抽查便可以省略许多检验工序，节约检验时间。在这种情况下，旋压的加工检验人员的水平也要求有很大的提高，才能适应需要。
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