在选用非水溶性切削液时应综合考虑其加工方法和材质两方面的因素。轻负荷加工可以采用防腐性能好的矿油或直馏矿油。例如，加工件是铝、铝合金等易加工有色金属，通常可使用深度精制的低粘度石蜡矿油，金属切削液供应，这种油的主要特点是具有良好的润滑性，冷却性和低的油雾倾向。对低强度外圆切削、钻孔等中等加工，北京金属切削液，以及铁和有色金属等普能材料成型磨削，必须在矿油中添加脂肪油和氯化物以提高其极压性能。在拉前铰孔时还需用含氯化物的油品。对齿轮切削、攻丝等除了加上氯化物以外还须添加硫化脂肪。
磨削液如何抵抗如此高的喷淋压力
磨削的过程速度是非常快的，使用磨削液过程中如发现有泡沫，则是磨削液的抗泡性能不佳。
在一些特殊金属工件的磨削，当切削液厂家磨床的喷淋压力在30公斤的压力下，金属切削液供应商，高压的情况磨削液更容易产生泡沫问题。那么，磨削液如何抵抗如此高的喷淋压力。
有的磨削液生产厂家认为，让磨削液抵抗喷淋压力就往磨削液里面添加消泡剂就可以解决了。但是，实际情况并非如此，添加消泡剂只是援兵之计，而要是能令到磨削液在喷淋高压下正常使用，这个是系统性问题，从原材料的选择上解决泡沫，不仅仅是添加消泡剂可以解决的，加消泡剂仅仅能维持很短的时间，效应不可知。
选择不锈钢切削液的几种方法？
不锈钢加工采用的工艺一般是车、铣、钻、铰、镗孔等。使用的不锈钢切削液可以选择含油量大于50%的乳化液，金属切削液，可以选择含油量在5%-30%的半合成切削液，也可以选择不含油的全合成不锈钢切削液。
乳化液：润滑防锈性能好，但是冷却性差，稳定性差，寿命短。
半合成切削液：润滑、防锈、冷却性很好，寿命长，综合性能佳。
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