本实用新型涉及压铸模具的技术领域，特别是涉及一种高精度零件的压铸装置，其通过使用斜导柱与斜导柱孔配合代替油缸，便于节省模具制造成本，同时也能降低模具适配压铸机的使用标准，提高模具适配程度，降低使用局限性;包括动模框，动模芯，安徽超微型零件加工，油缸，油缸液压杆，抽芯滑块，第二抽芯滑块，超微型零件加工收费标准，斜导孔，第三抽芯滑块，第二斜导孔，定模框，斜导柱，第二斜导柱和定模芯，动模框下端设置有两组模脚拼块，动模框上端中部内部设置有动模芯，动模框上端设置有三组空槽，两组导滑板紧固安装在动模框上端左侧空槽内，油缸支架右端与导滑板左端连接，油缸座板右端与油缸支架左端连接，油缸右端与油缸座板左端连接.
本发明公开了一种低模量钛合金三维金属零件的制备方法，属于电子束加工技术领域.该方法适用于Ti-Nb(10-35wt.%)-Zr(0-15wt.%)-Sn，Ta(0-15%)低模量钛合金系复杂结构金属零件的快速成形制备.首先，采用EBM技术制备钛合金三维金属零件;然后，对制备的三维零件在900～1200℃进行热等静压处理;，对钛合金部件进行热处理.通过以上工艺过程，可以获得抗压强度大于5MPa，抗拉强度高于600MPa，弹性模量低于90GPa，延伸率高于10%，疲劳强度高于300MPa的优异综合力学性能的低模量钛合金复杂结构三维零件，可在等领域获得广泛应用.
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