硫化机的修复及温度控制说明
硫化机的温度控制是由智能控制器在完成硫化过程中对上中下三层加热板的温度,以显示面板来展示加热板温度的检测结果及设定温度值。
修复方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等,半自动四柱压力机硫化机,但几种方法都存在一定弊端:堆焊会使零件表面达到很高温度,造成零件变形或产生裂纹,影响尺寸精度和正常使用,严重时还会导致断裂;电刷渡虽无热影响,但渡层厚度不能太厚,污染严重,应用也受到了加大的限制。
总之,在硫化机的使用过程中,严格按照规定的操作方法对其温度及设备进行控制及修复,从而确保设备的正常使用。
丁基胶与硫化机
电绝缘性和耐电晕性好 由于丁基橡胶典型的非极性和吸水性小的特点,使其电绝缘性和耐电晕性均比一般合成橡胶好,基介电常数只有2.1,而体积电阻率可达到1016Ω.cm以上,比一般橡胶高10-100倍。
耐寒性好 丁基橡胶分子链的柔性虽差,但由于等同周期长,低温下难于结晶,所以仍保持良好的耐寒性,其玻璃化温度仅高于顺丁、乙丙和天然橡胶,于-50度低温下仍能保持柔软性可以用硫化机来做成适宜耐寒环境的橡胶制品。
阻尼性好 丁基橡胶在交变应力下,因分子链内阻大,使振幅衰减较快,所以吸收冲击或震动的效果良好,它在-30-150温度范围内能保持良好的减震性故可以用硫化机来压制橡胶弹簧等减震产品。
较高强度 丁基橡胶纯胶硫化胶有较高的拉伸强度和扯断伸长率,这是丁基橡胶在拉伸状态下具有结晶性所决定的。这意味着不加炭黑补强的丁基硫化胶已具有较好的强度,故可以用硫化机来压制造浅色制品或者多色制品。
平板硫化机操作步骤
验收 1、首先查验设备的外观制作精度、是否磕碰等。 2、加油(按说明书标注)。 3、接电 (按接线图)。 4、试运行(试运行前首先确保电机正转-顺时针即为正转) 5、排空 (排空液压阀及液压管路的空气) 6、禁止超压(严禁超过说明书里明确指示的压力) 7、禁止随意调节各液压阀。 8、液压油要定期更换(按说明书要求) 9、用前、用后都要确保热板平面干净。 10、合模时要禁止放手及杂物。 11、开模时要防止坠物。 12、要防止。 13、放置压制物要居中调整。
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