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环形锻件是锻造行业中的产物，锻件的一种类型。是金属坯料(不含板材)施加外力，通过塑性变形塑造的要求变成合适的压缩力的环形物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。锻件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。环形锻件在日常生活中随处可见，是一种工业制品。环形锻件在我国已有数千年的历史。机器锻造是在各种锻造设备上采用锻造工具进行的。机器锻造按所用设备和工具的不同，筒类锻件定制加工，可分为自由锻造、模型锻造、胎模锻造和特种锻造四类。
根据扩孔机上型槽形式不同，辗扩工艺可分为开式辗扩和闭式辗扩两种。
(1)开式辗扩。开式辗扩采用平辊，主要用于大型矩形断面的环形件扩孔。其优点是用同一对轧辊可辗扩不同尺寸的圆环。为了避免由不均匀变形引起的增宽，可在扩孔机上增加两对自由转动的锥形锻，使坯料在高度上获得的尺寸，此种情况也可称为半开式辗扩。
(2)闭式辗扩。闭式辗扩轧辊型槽按工件断面形状要求设计，可用于各种断面的环形件扩孔成形。
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山西锻件厂钢的形变热处理有哪些？
变形在相变中进行的形变热处理等温形变淬火。
通常于奥氏体发生分解的珠光体或贝氏体相变过程中进行变形。适用于进行等温淬火的小型锻件。
连续冷却形变热处理：在奥氏体连续冷却转变中进行变形。应用范围同等温形变淬火。
变形在相变后进行的形变热处理。
珠光体温形变：将退火钢如热到700~750℃进行变形，然后慢速冷却到600℃左右出炉。适用于轴承毛坯及其它球化***要求较高的锻件。
马氏体形变时效：使低碳钢淬成马氏体（冋火马氏沐、贝氏体)，在室温下变形，然后进行时效（200℃左右)。适用于制造超高强度中、小锻件。
如以锻造变形温度高低区分，上述形变热处理又可归纳为三类：与热锻相结含的形变热处理，如高温形变淬火、高温形变正火、高温形变等温淬火、连续冷却形变处理等；与温锻相结合的形变热处理，筒类锻件定制费用，如低温形变淬火、低温形变等温淬火、等温形变淬火、珠光休温形变等；与冷锻相结合的形变热处理，如马氏体形变时效等。
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锻件锻后冷却不当产生的缺陷通常有以下两种。
冷却裂纹：锻后冷却过程中，锻件内部会由于冷却速度过快而产生较大的热应力，也可能由于***转变引起较大的***应力。如果这些应力超过锻件的强度极限，筒类锻件定制厂家，则使锻件产生光滑细长的冷却裂纹。
网状碳化物：在锻造合碳量高的钢时，如果停锻温度高，冷却速度过慢，则会造成碳化物沿晶界呈网状析出。例如，轴承钢在870～770℃缓冷，则碳化物沿晶界析出。网状碳化物在热处理时易引起淬火裂纹。另外，它还使零件的使用性能变坏。
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