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锻件锻后控温冷却方式有哪些？
根据非调质钢种类和锻件内部金相组织和力学性能要求，其控温冷却方式有：
1.箱内堆冷：锻件锻后直接在料箱内自然空冷，一般是硬度范围要求较宽的非调质钢零件。
2.传送链散冷：锻件在传送链上级慢冷却，传送链长度由冷却速度确定。
非调质钢制造的零件，经过控温冷却方式冷却后，零件硬度合格、金相组织合格，可以直接使用。但出现下列情况（种类）必须通过热处理返修后才能使用：锻造加热温度偏高，晶粒度处的锻件；坯料重复加热超过两次的锻件；锻造设备出现故障，生产不正常锻件；未经控温冷却线冷却锻件；出现有较多粒状贝氏体，金相组织不合格锻件；硬度偏高或偏低不合格锻件。
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不锈钢锻件的成型与其他金属成型相比有以下特性：
①强度较高；
②对加工硬化敏感性较高；
③耐磨性较好；
④黏结的可能性较大；
⑤导热性较低。
所有不锈钢锻件成型所需要的成型力比相同厚度的低合金钢和普通碳钢都要大。这主要是由于它们有相对高的屈服强度的缘故。一般情况下，不锈钢成型所需要的力是普通钢的两倍，而且不同的不锈钢钢种，成型所需要的动力有极大的差别。如奥氏体不锈钢因为加工硬化速度快，不仅需要更大的初始成型力，而且在成型 过程中还需要更多的成型力。
在评价不锈钢钢板的成型加工性时，一般是以综合成型性能来标志。综合成型性能是由标志断裂极限的抗断裂性（深冲性能、凸 缘成型性能、边部延伸性能、弯曲性能）、标志成型模具和材料相配合的抗起皱性，标志成型结束卸载后固定形状的固定性等组成。
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锻造锻件时常见的低倍缺陷有哪些？
钢的低倍缺陷是通过肉眼或不大于10倍的放大镜检验的。合金钢的表面质量问题是指结疤、表面夹渣和夹杂、表面裂纹及皮下气泡等缺陷。常见的低倍缺陷有气泡、夹杂和夹渣、翻皮、裂纹、白点、缩孔、疏松、偏析等。
翻皮是钢材在浇注过程中将富集夹杂的液面结膜卷入钢中形成的一种缺陷。它的形成原因主要与浇注速度不稳和锭模模壁不光滑有关。翻皮在横向酸浸试件上呈灰白色或暗黑色的不规则条带，条带部位有肉眼可见的夹渣或夹杂物颗粒，显微镜下可见大量的氧化物、硅酸盐等。翻皮是一种不允许的冶金缺陷，因为它破坏了钢材的连续性，使钢材局部严重污染，并在进一步的变形加工中导致裂纹。会影响到锻件的质量。
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