增碳剂按照铸造用途分为：球铁增碳剂、灰铁增碳剂、铸钢增碳剂、特种钢增碳剂 增碳剂的加入方式对增碳剂吸收率的影响 1.增碳剂在装料时加入炉内 装料时将增碳剂与炉料混匀，置于感应电炉的底层和中部，增碳剂在装料时随金属炉料一同加入炉内，由于作用的时间长，增碳效率比出铁时加入铁液时高的多。增碳效率较高。 2.增碳剂在装料时加入炉内 出铁时在包内加增碳剂，增碳效率比加入炉内者低得多。
炉内投入法:适用于感应加热炉熔炼。根据加工工艺的规定，实际应用方法各企业略有不同。中频电炉冶炼时，可根据制备或碳当量要求加入具有较低位置的加热炉，回收率可达95%以上;铁液融化，如果没有足够的调节碳分时图，与净炉熔渣，首先添加增碳剂，石墨增碳剂哪家好，根据铁液温度、电磁感应混合或人工混合碳溶解消化和吸收，回收率约为90%，石墨增碳剂多少钱一吨，如果选择超低温度碳化过程，即回收垃圾只有部分熔融铁水液体在低温的条件下，所有的增碳剂一次性添加铁、另一种用固体和回收废物将其暴露在其铁液中，将其压成铁液表面。这样，铁水的炭化达到1.0%以上。
增碳剂根据不同的用途有着不同的类型，常见的增碳剂是石墨增碳剂，石墨增碳剂，这是因为其中含有的碳量较多，石墨增碳剂生产厂家，而且加入钢液后并不会给钢液带来过多的杂质渗入，因此受到很多钢材冶炼厂家的喜爱。
其实在钢材冶炼前期会加入一些氧来将铁液中的碳去除，将铁液转变成钢液，但是后期碳量减少，需要补充一些碳来提升钢材的质量，这便需要添加一些增碳剂。在制造过程中也存在一些实际问题，需要相关研究人员加以解决。
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