充填设计的关键是选择合适的料浆浓度，做到满贯连续输送。浓度高一些，可以减少离析，提高充填体固化强度的均匀性，同样强度要求下可以节省胶凝材料，降低成本。但浓度过高，煤矿充填系统构成要素的工程设计，流阻过大，上海充填，流速偏小，充填体强度对煤矸石粒径的要求，不能实现自流输送，必须采用泵送加压。浓度低一些有利于长距离输送，但放料后易离析，泌水量大，加重排水负担，降低充填体的固化效果。如果制浆能力跟不上，过低的浓度会因流阻偏小流速过大吸进空气，使得料浆呈活塞状冲击运行。
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矿井充填站是行业必备的基本配置，使用矿井充填站及时进行填充是目前为止为科学的一种开采方式。这样就会避免过度开采导致的地表塌陷等问题。
充填站设置料仓或堆场，采用振动放料形式，通过皮带传送至搅拌桶制浆。分级尾砂搅拌相对简单，全尾砂充填为避免细粒部分絮凝结团，需要采用强力活化搅拌技术。 煤矿充填目前使用的充填料主要是破碎煤矸石和粉煤灰。
矿井充填站设计应遵循以下原则：
1、充填料要就近选择，充分利用工业废渣，保护环境，降低成本。
2、优先选择自流输送方式，降低基建投入与管理成本。
3、必要的防潮防雨雪措施，避免胶固材料吸潮结块，保持充填料稳定的含水率。
4、工艺流程与控制简单实用。
5、粉尘与噪声符合环保要求。
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