一、设备概要
卷对卷自动覆膜机主要用于卷对卷黄光制程，对卷材表面进行覆干膜，
背面覆PET保护膜。
二、设备规格以及主要技术指标
1.有限覆膜宽度：1300MM
2.材料厚度：0.1-0.5MM
3.覆膜方式：双面覆膜；一组覆正面覆干膜，二组覆背面耐高温保护膜。
4.材料规格：卷料；内径6英寸，外径500MM，宽度600-1300MM，重约400KG
5.干膜规格：卷料；内径3英寸，外径250MM，宽度600-1300MM，重约100KG
带离型保护膜
6.高温保护膜：卷料；内径3英寸，外径250MM，宽度600-1300MM，重约100KG
带离型保护膜
7.上下料方式：材料采用人工手动上下料卷或对接AGV搬送小车自动装卸料，
保护膜及干膜手动上料。
8.覆膜速度：0.5-5M可调，依工艺要求实际材料加工工艺自行调整运行速度。
9.覆膜后干膜表面无气泡无折痕，膜材表面不起波浪引响后段***。
10.设备留有以太网接口数据上传功能。
11.放卷计长度功能，在线测量加工长度，可设定走料长度，达到设定长度设
备停止运行
12.干膜及高温保护膜宽幅不可超出材料宽幅会影响覆膜效果及压轮使用寿命。
三、设备结构
◆放卷机结构
1.一组材料放料轴，适用6英寸材料内径。
2.放料采用气涨轴固定，抱夹式两端固定材料轴心，电磁阀自动加气固定。
3.材料扭力采用磁粉刹车配合自动张力控制，配有一组材料表面张力检测装置。
4.上料位配接料台及料夹一组，台面带有真空吸附，膜材运行时平台不刮材料
底面。
5.接料平台位及气涨轴上均带有刻度尺，便于材料上料***做参照。
6.一组撕除材料正面保护膜收卷轴，收卷扭力手动调节数字显示。
7.放料配有材料检测光电一组，检测材料尾端当前卷料发卷完成时机台响鸣提示，
机台暂***作，等待人员接料。
8.一组EPC纠偏装置，保证材料送入覆膜机构不偏位，***精度±1MM。
9.机架防锈处理后高温烤漆白色，辅助滚轮采用铝制滚轮表面硬度氧化镜面处理。
10.正反面各配一组静电消除器，及时消除材料开卷时表面产生的静电。
11.一组固定材料牵引PET膜材固定气帐轴，适用3英寸筒心。
◆覆膜结构
1.两组覆膜机构，一组覆材料正面覆干膜，二组覆材料背面耐高温保护膜
2.一组压轮为上轮带加热功能，针对覆材料正面干膜使用。
3.上热压轮采用钢质材料制，表面包硅胶研磨处理，包胶硬度70度，耐高温130℃。
4.滚轮加热采用不锈钢加热管加热，经特殊处理后滚轮表面均匀性±5℃。
5.温度控制采用日本RKC温控器，PID自动演算温控精度高。
6.下压轮采用钢质材料制作表面研磨镀铬镜面抛光处理。
7.压轮左右压力单独可调节，配数显压力显示表。
8.二组压轮为不带加热功能，针对覆材料底高温PE，PET保护膜用。
9.上滚轮采用钢质材料制作表面研磨镀铬镜面抛光处理，下滚轮采用钢质材料表
面包胶
◆研磨处理，包胶硬度70度，滚轮升降采用气缸驱动。
10.覆膜段共配有四组气涨轴，一组放背面高温保护膜材料轴，一组撕除收取背
面高温保 护膜离型轴，一组放正面干膜材料轴，一组撕除收取干膜表面离型膜轴。
11.材料轴扭力采用电磁刹车配合张力手动调节扭力，放料扭数字显示。
12.撕膜轴采用张力配合磁粉马达进行撕膜收卷，撕膜扭力数字显示。
13.两组覆膜位均配有一组静电消除器，及时消除膜材开卷时产生的静电。
14.滚轮伺服电机驱动，运行稳定走速均匀。
◆收卷结构
1.一组材料收卷轴，适用6英寸材料内径。
2.收卷采用气涨轴固定，抱夹式两端固定材料轴心，电磁阀自动加气固定。
3.收卷轴采用伺服电机配合齿轮减速机匀速收卷。
4.气涨轴上均带有刻度尺，便于材料上料***做参照。
5.收卷轴配有EPC纠偏一组，保证材料收卷精度±1MM。
6.一组张力检测传感器保证材料恒定张力收卷膜材不松动。
7.收卷位一组静电消除器，及时消除收卷时产生的静电。