一、闪蒸干燥机--设备特点
①闪蒸干燥器底部设置倒锥形体结构，使干燥气体流通截面自下而上逐渐扩大，底部气流相对较大，上部气流相对较小，从而保证下部的大颗粒处于流化状态的同时，上部的小颗粒也处于流化状态，并使热风沿椎体部旋转，提高底部风速，缩小了搅拌轴悬臂部分的长度，增加了运转的性；可使轴承放在机外，有效防止轴承在高温区工作，从而延长了轴承的使用寿命。
②闪蒸干燥搅拌齿上设置刮板，物料在 搅拌齿粉碎的同时，又 抛向机壁，黏结在壁面上，如不及时刮下，严重时会使设备振动，闪蒸干燥机，甚至导致搅拌器闷住不转。搅拌齿上设置刮板，可以及时剥落黏在机壁上的物料，柠檬酸钙闪蒸干燥机，避免黏壁。
③搅拌轴的转数由无级调速电机控制。根据产品粒度要求选择不同的转速，搅拌轴转速越快，所的产品的粒度就越小。
④干燥器上部设置分级器，通过改变分级器的孔直径和分级段的高度，进而改变空气流速，控制离开干燥器的粒子尺寸和数量、终含水量及物料在干燥段内的停留时间。
氮气循环闪蒸干燥机 工作原理
系统在使用前，使用氮气将系统内的空气置换出，使系统内的氧气含量达到溶媒的安全浓度之内。循环氮气经加热设备被加热后进入闪蒸干燥机。湿物料由输送装置进入闪蒸干燥机的螺旋加料机构，螺旋加料器可变频调速。物料经螺旋输送进入干燥破碎室，随即被高速旋转而又具有不同角度的刀片破碎，又被高速进入旋流干燥室的高温气流冲击高速旋转、夹带上升，这时气流温度急速下降，物料中水分迅速蒸发从而完成干燥过程。过大物料被淘析环挡住落到干燥破碎室继续破碎直到获得细粉料。
尾气进入多级冷凝器（翅片式冷凝器压降小，冷凝效果好），将湿热气体内的溶媒冷凝。冷凝后的溶媒经收集罐收集后进行储存（零排放至空气中，可循环使用）。经冷凝除湿后的干燥氮气再经送风机送入加热器循环使用。
旋转闪蒸烘干机，气流干燥设备，闪蒸干燥机工作流程图
旋转闪蒸干燥机工艺流程:
空气经过加热器 加热至～230℃左右，进入闪蒸干燥机。湿料由输送装置送入螺旋加料机构，螺旋加料器可无级调速。物料经挤压后强制进入主塔，随即 高速旋转而又具有不同角度的刀片粉碎，又 高速进入闪蒸干燥机主塔的高温气流冲击高速旋转、夹带上升，这时气流温度急速下降，物料水分迅速蒸发从而完成干燥过程。 干燥的物料随高速高温气流进入脉冲布袋除尘器。气流由滤袋外部进入，向上排出，氧化铁红闪蒸干燥机，为防止滤袋积料，由脉冲电磁阀定时、轮流由各滤袋上部输入高压气流（0.5～0.6Mpa），反复反冲滤袋，以达到很好除尘效果。
旋转闪蒸干燥机特点：
1、采用双风道切向进风，避免了旋转场在径向流场的速度不均匀性。
2、有效控制终水分和细度，通过旋流片和进风速度的协调统一加以控制。
3、旋转刀片布置结构，具磨损小、接触面广、切削力大等特点。
4、擅于处理热敏性物料，主机底部属于高温区，该区域气速高并且有冷却水保护装置，避免了物料焦化变色的可能。
5、系统阻力小，热，操作环境好，劳动强度低。
6、主机用新型密封结构，主机轴承寿命周期延长且轴承座带有水隔套循环冷装置。
选择闪蒸气流干燥机的原因有3点关键词：选择闪蒸气流干燥机的原因
??当我们干燥锯末等物料时，一般有气流干燥机或旋转干燥机这两种选择。但是对于小容量，硫化促进剂闪蒸干燥机，我们通常选择气流干燥机而不是旋转干燥机，原因如下。
??1.干燥速度快
??物料在气流干燥机中停留的时间较短，干燥过程中主要停留0.5-5s，而旋转干燥机的停留时间为4min-1h。
??2.占地面积小
??闪蒸气流干燥机占地面积小，原料进口低，甚至无需输送机即可喂入物料。
??3.***少
??在小容量情况下，气流干燥机比旋转干燥机便宜得多。
??从以上内容中，我们可以看出选择闪蒸气流干燥机的优势。如果您对我们的气流干燥机还有任何疑问，欢迎您的咨询！江苏博鸿生产制造的闪蒸干燥设备/科技含量高关键词：闪蒸干燥机科技高
??作为一种新型设备，我们所供应的闪蒸干燥机在结构设计上具有高科技、高标准化、环保、安全、低成本、易维护等特点。
??闪蒸干燥机--设备优势
??*干燥，能源成本低
??*直接干燥，无需稀释
??*连续加工，干燥时间短
??*运营商管理费用低，维护成本低
??我们生产制造的闪蒸干燥机已被广泛用于食品、化工、矿产和聚合物等行业的产品干燥。如果您想订购或了解更多关于此干燥设备的信息，欢迎与我们联系。
