压力容器的焊接是通过加热或加压,或两者兼用,使焊件达到原子间结合并形成接头的工艺过程。世界每年钢材消耗量的50%都有焊接工序的参与。
焊接可分为三大类:熔焊、压焊和钎焊。
(1)熔焊
将要焊接的工件局部加热至熔化,冷凝后形成焊缝而使构件连接在一起的加工方法。包括电弧焊、气焊、电渣焊、电子束焊、激光焊等。熔焊是广泛采用的焊接方法,大多数的低碳钢、合金钢都采用熔焊方法焊接。特种熔焊还可以焊接陶瓷、玻璃等非金属。
(2)压焊
焊接过程中必须要施加压力,可能加热也可能不加热才能完成的焊接。其加热的主要目的是为使金属软化,靠施加压力使金属塑变,让原子接近到相互稳固吸引的距离,移动式压力容器,这一点与熔焊时的加热有本质的不同。压焊包括电阻焊、摩擦焊、超声波焊、冷压焊、焊、扩散焊、磁力焊。其特点是焊接变形小、裂纹少、易实现自动化等。
(3)钎焊
将熔点比母材低的钎料加热至熔化,但加热温度低于母材的熔点,用熔化的钎料填充焊缝、润湿母材并与母材相互扩散形成一体的焊接方法。钎焊分两大类:硬钎焊和软钎焊。硬钎焊的加热温度大于450℃,抗拉强度大于200MPa,经常用银基、铜基钎料,适于工作应力大、环境温度高的场合,比如硬质合金车刀、地质钻头的焊接。软钎焊的加热温度小于450℃,抗拉强度小于70MPa,适于应力小、工作温度低的环境,比如电路的锡基钎焊。
压力容器用材料受供应及材料品种、规格方面的限制,压力容器设计人员经常会碰到压力容器制造单位提出的“材料代用”申请。
TSG 21-2016明确指出“压力容器制造、改造、修理单位对受压元件的材料代用,应当事先取得原设计单位的书面批准,并且在竣工图上做详细记录。
”材料代用利于压力容器制造的顺利进行,不会因为少量材料的采购问题影响工期,也有利于消化制造厂的库存,但材料代用涉及强度、温度、腐蚀、制造、试验等问题,工艺人员或设计人员应加强材料代用管理,对材料代用的审批慎之又慎,要考虑到所有相关失效模式。
压力容器所用的全部金属材料要具有优良的性能,固定式压力容器,包括材料的力学性能、耐腐蚀性、耐高温性和制作工艺等。此时若将20R和Q235和20R系列的钢材用16MnR等低合金钢待用就极易产生问题,因此,压力容器设备,此类"以优代劣"行径在原则是行不通的,嘉兴压力容器,应当被禁止。储存压力容器(代号C,其中球罐代号B):主要是用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质的压力容器,如各种型式的储罐。
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