CRN90-1机械密封-南通机械密封-三雨

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机械密封的使用寿命及运行良好与否直接影响泵组运行及系统安全，通过分析讨论导热油循环泵机械密封的操作工况以及密封失效的原因，提出相应的机械密封的配置方案，南通机械密封，以满足工艺操作要求。

　　导热油循环泵是整个导热油系统的设备，CRN90-2机械密封，其运行状态是否良好直接影响到生产装置的操作。而机械密封又是关系到泵组稳定安全运行的关键部件。同时，高温对机械密封设计选型一直是个难点。

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密封失效原因

　　(1)波纹管失弹或断裂。波纹管在使用过程中，其刚度或弹性会慢慢减小，试验和实际应用表明，当波纹管的失弹量超过设计初始压缩量18%～20%时，整个波纹管机械密封就会发生泄漏。使用中发现，金属波纹管机械密封在温度<200℃时，失弹现象不明显，但在高温工况下(温度>300℃)使用，泵很快就发生泄漏。因此，CRN90-1机械密封，高温和载荷是造成波纹管失弹的主要原因。

高温重油泵的介质具有共同的特点，温度高，一般在300～400℃；介质黏度大，在300～400℃，运动黏度为12～180mm2/s；介质有颗粒，如催化剂、焦炭、含有砂粒等杂质；机械密封形式，一般采用波纹管机械密封。

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工业应用的要求

　　(1)双端面机械密封之间需注入冲洗冷却蜡油，其压力控制0.3～0.5MPa，且进行过滤。

　　(2)根据高温重油泵现场具体条件，选择采用外冲洗冷却辅助系统，冷却蜡油的温度控制在150℃以下。

　　(3)密封运行过程中应定期对外侧密封温度进行监测，确保其温度控制在200℃以下。

高温重油泵采用的接触式波纹管机械密封，易发生热油泄漏着火，不仅造成物质损失，还可能带来严重的安全隐患等问题，双端面机械密封解决了密封介质频繁泄漏问题，密封效果好，使用寿命长，CRE90-3-2机械密封，端面温度低，有效控制了因温度高造成的端面热裂和环烷酸对密封件的腐蚀。

在很多情况下，真空度和真空空间的洁净，对真空条件下进行的各种工艺过程的质量有决定性的影响。 　真空器件所使用的机械密封在结构上并无特殊之处。对于上述的一种情况，通常是采用气密性好的金属波纹管型单端面机械密封。第二种情况则要用双端面机械密封，若使用单端面密封，势必存在密封端面不能获得润滑的问题。