因此,对电主轴生热机制进行计算分析,并在此前提下控制热源发热,找到降低电主轴温度的措施具有十分重要的意义。
电主轴的有效输入功率除了转化为机械功率之外,还有很大一部分转化为内置电动机的热能,即内置电动机工作时会发生机械损耗、电气损耗、磁损耗产生大量的热。
研究发现,在电主轴高速运转的条件下,假设电动机的损耗全部转化为热了。有近1/3的发热量由电动机转子产生,江西主轴厂家,其余2/3的发热量由电动机定子产生。
电主轴的性能及优点:
后置直驱结构设计、功率配置灵活。电机处于主轴后端,磨削电主轴厂家,电机的功率与主轴粗细和长短可任意搭配,构成极其灵活,摆动主轴厂家定制,可满足各种主轴径向空间限制场合的应用。
调速范围宽。电机可以实现极宽的调速范围,零速到高转速之间均可实现无级调速;该电机的恒功率比为1:1.25。
生产率高。电机具有的低速硬特性,可进行刚性攻丝,进口电主轴厂家,在轴承刚性和刀具硬度许可下,可进行硬金属、低速大吃刀量切削,高速小吃刀量精密切削,生产效率极大提高。
1、高频变频装置
要提升加工速度,必须保证电主轴的高速旋转,从而带动切削工具高速运转,需要有一台设备来作为电主轴内置高速电动机的驱动装置,使其转速达到每分钟几万甚至是十几万次,高频变频装置的作用即在于此;
2、油雾润滑器
良好的润滑度可以降低设备运行的阻力、磨损和发热等情况,电主轴的润滑需要严格遵循定时定量的原则,即每隔固定的一段时间,就向轴承内注油一次。
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