铝合金铸造模具都有哪些要求：
1、必须选择合适的铸造工艺，铸造工艺的优劣直接关系到铸件质量和工艺出品率的高低。
2、模具要有好的容热能力。符合要求的较厚实的模架和模块，不仅是模具寿命的有效保证，而且对于模具连续工作过程中温度场的调节都具有非常重要的作用。
3、模具要有较可靠的冷却系统和拔气系统。通过冷却，不仅可有效提高劳动生产率，复合材料脱模剂供应商，而且可调节铸件温度场、控制铸件冷却速度，进而影响铸件内部***结构和晶粒尺寸、实现有效控制铸件机械性能的目的。
4、必须要有与浇铸机相匹配的模具***装置和便利的模具安装系统。***装置不仅是保证铸件尺寸、减少披缝和毛刺的关健，而且也是保证浇铸机正常工作的关健，可以说，模具没有好的***装置，复合材料脱模剂，就没有好的合格的铸件。模具必须便于安装和拆卸，复合材料脱模剂生产厂家，每隔一定的时间就必须拆下模具重新喷涂料和修模。
过溶液涂布在模具表面，经溶剂蒸发、溶质固化，在整个模具表面上形成一层完整均匀的薄膜。虽然交联膜的形成有增大脱模所需与(与硅氧烷自毁型脱模剂相比)的趋势， 但同时它也可增加涂膜的耐久性，从而一次涂布便可进行多次脱模。涂膜耐久性的提高还可减少脱模剂向聚合物上转移， 使得二次加工如涂装或粘合等加工可以在表面不作预处理的条件下进行。这一特性在需作模内粘合如橡胶与金属粘合时和在不可能除掉有污染性的脱模剂的场合下至为重要。
合金模具，在塑料制品加工上，也被广泛使用，在塑料制品的成型加工过程中，合金材料的热性能会对模具中热传递过程的各阶段产生影响。在将模具加热达到加工温度的阶段，优异的热扩散能力能够使合金模具迅速建立热平衡，成型过程即将开始。在将热熔料***进入模具并使其冷却的阶段，较高的热传导效率意味着模具开始迅速而地将热量从熔料中传出；高热扩散率有利于模具迅速达到热平衡状态，并使模具各处的温度保持一致；一旦达到平衡状态，热传导率将决定热量从熔料传出直至塑件达到预期的脱模温度所需的时间。在开模、脱模以及合模各阶段，高热扩散率能够促使模具维持平衡点温度。
