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生产操作对耐火砖使用寿命的影响机理复杂且因素较多，现主要从以下两个方面进行分析。

 煅烧温度过高引起砖损伤。新型干法预热分解窑窑内火焰温度可达到1700℃以上，另其过渡带、烧成带、冷却带、窑头罩、冷却机的喉部和高温区以及喷嘴外侧部位的工作温度也远高于传统窑相应部位的温度。即使采用耐火材料，大型回转窑的过渡带、烧成带和冷却带的窑衬寿命一般在0.5-1年，短的甚至仅3-5个月；窑口和喷嘴衬料寿命一般只有0.5-1年，甚至更短；窑头罩和冷却机喉部窑衬寿命约2年。在试生产阶段，通常回转窑的运转率一般仅为70%-75%甚至更低，数能达到85%-90%。如果再加上预热器、分解炉的运行状况不良，小炉头热修补泥价格，入窑物料分解程度很不稳定，会使窑内各工艺带位置经常变动，必将导致窑操作不稳定，窑衬损坏更快。例如若煅烧温度过高，就会引起窑内耐火砖损伤熔坑。

窑速较快引起的砖损伤。新型干法预分解窑的转速常达3-3.7r/min，甚至高达4r/min以上，回转窑筒体的线速度达到1m/s以上。在高转速、大直径和高温度的新型干法窑上，窑衬所受热应力、机械应力和化学侵蚀的综合***效应比传统窑要大得多。这就是要求新型干法窑无论在冷态还是热态情况下，其窑衬均须具有足够的强度和稳定性。

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耐火砖的耐磨性是其抵抗固体、液体和含尘气流对其表面的机械磨损作用的能力。在许多情况下，耐火砖表面由机械磨损作用而造成的危害往往是很严重的，它常常是耐火砖由其工作表面损耗的直接原因。有时，太原小炉头热修补泥，它比化学侵蚀危害还大，或者是由化学侵蚀作用引起的危害，常常由于机械作用而加剧。如高炉上部的耐火砖内衬和铁水沟常因耐磨性不足而损耗。

焦炉炭化室耐火砖也易受焦炭磨损，炼钢转炉炉口、出钢口以及其他受气流冲刷和各种熔融液流经之处，都常因耐火砖耐磨性差而损耗。因此，耐火砖的耐磨性是一项重要的性质。

高强耐火砖的耐磨性

耐火砖耐磨性取决于耐火砖的成分与结构。当耐火砖的成分为单一晶体构成的致密多晶体时，其耐磨性主要取决于组成材料的矿物晶体的硬度。硬度高，材料的耐磨性高。当矿物晶体为非同向性时，晶粒细小，材料的耐磨性较高。当材料由多相构成时，其耐磨性遥与材料的体积密度或气孔率有直接关系，也与各组分间的结合强度有关。因此，在常温下某一种耐火砖而论，其耐磨性与其耐压强度成正比，烧结良好的耐火砖其耐磨性也较好。

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一般的粘土砖气孔在26%左右。铝含量在40%-55%之间，体密2.1-2.15g/cm3。而致密粘土砖在原料中加入有焦宝石，气孔率小于18%，体积密度在2.2g/cm3以上。气孔越低耐磨耐侵蚀能力越强。

粘土砖和致密粘土砖因为原料基质有高低档次之分，原材料的种类不同，密度也不同。

粘土砖一般可用在所有工业窑炉温度不超过1250℃的部位使用，尤其在铁合金窑炉、铝厂用量非常大。而致密粘土砖抗侵蚀能力强，主要用在玻璃窑炉、高炉、加热炉的一些部位。气孔率在12%以下的用在一些炼有色金属的炉子和回转窑。