4.加工工艺的改进
在螺旋输送机的生产实践中，笔者通过观察和思索，在加工工艺和下料尺寸上作了局部的改动，液压站，通过实践证明，对提高产品质量起到一定的作用
4.1 下料时将内圆半径r减少0.5mm左右，在车床上加工内圆时，有足够的余量，可保证焊接时叶片内圆与轴之间间隙较小，便于固定，还可防止叶片偏斜及叶片连接面出现错位现象。
4.2 用气割将料下成圆环，在车床上加工好内、外圆，液压站功能，再将缺口割下。这样可避免在车床上加工时，损伤刀具。
螺旋给料机也称螺旋喂料机，主要是有电机、减速机、壳体、进出物料口、旋转叶轮、中心轴、吊轴承、基座等组成，用于输送粉状与小颗粒状的物料，对于输送扬尘或影响周围环境的粉状物料具有良好的效果，螺旋给料机主要用于化工、冶金、建材、食品、有色金属、煤炭等行业部门。
螺旋输送机具有以下特点1）结构比较简单，成本较低[4] 。2）工作可靠，维护管理简便。
3）尺寸紧凑，断面尺寸小，占地面积小。在港口的卸车卸船作业中易进出舱口、车厢。
4）能实现密封输送，有利于输送易飞扬的、炽热的及气味强烈的物料，可减小对环境的污染，改善港口工人的作业条件。
5）装载卸载方便。水平螺旋输送机可在其输送线路上的任一点装载卸载；对垂直螺旋输送机配置相对螺旋式取料装置可具有优良的取料性能。6）能逆向输送，液压站结构，也可使一台输送机同时向两个方向输送物料，即集向中心或远离中心。
7）单位能耗较大。
8）物料在输送过程中易于研碎及磨损，螺旋叶片和料槽的磨损也较为严重。
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