挤出机料筒
一般为一个金属料桶，为合金钢或者内衬为合金钢的复合钢管制成。其基本特点为耐温耐压强度较高，坚固耐磨耐腐蚀。一般料筒的长度为其直径的15~30倍，其长度以使物料得到充分加热和塑化均匀为原则。料筒应该有其足够的厚度与刚度。内部应该光滑，但是有些料筒刻有各种沟槽，PVC单螺杆木塑挤出生产线，以增大与塑料的摩擦力。在料筒外部附有电阻、电感以及其他方式加热的电热器、温度自控装置及冷却系统。
挤出机的开车前的准备工作
(1)用于挤出成型的塑料。原材料应达到所需要的干燥要求，邢台木塑生产线，必要时需作进一步干燥。并将原料过筛除去结块团粒和机械杂质。
(2)检查设备中水、电、气各系统是否正常，PP挤出生产线，保证水、气路畅通、不漏，电器系统是否正常， 加热系统、温度控制、各种仪表是否工作可靠; .
辅机空车低速试运转，观察设备是否运转正常;启动定型台真空泵，观察工作是否正常;在各种设备滑润部位加油润滑。如发现故障及时排除。
(3)装机头及定型套。根据产品的品种、尺寸，选好机头规格。按下列顺序将机头装好。
掌握一些技巧，便可以做到省电。
单螺杆塑料挤出机在启动加温的工序上都是将几个段位的温度同时打开开始加温，木塑生产线厂，当然这种方法也是比较常用的 ，但这样往往会在螺杆的温度到达-定的指标后，模头的温度还没有达到(模头这块的钢铁比较厚，面积比较大) ，因此大家在这种情况下一般是对螺杆进行保温 ，然后等模头的温度慢慢升到设定温度后才开始开机操作，这样的做法是省电的。
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