模具安装调试：将挤出机头与螺筒锁合（中间滤网板处加100－120目细滤网），再将挤出模具安装在机头并调试好。
6、挤出产品调试：将挤出产品穿进挤出模具，启动挤出机，将挤出速度调低（便于调试挤出产品，减少浪费），根据挤出产品的情况，适当调整外模的上下左右位置，使产品达到要求。
7、首件确认：挤出产品调试好后，连续挤出1－2米，放于隧道炉上，通过烘烤后确认终成品是否符合产品要求，如果不符合，请重新调整参数，直到达到标准为止才能正式批量生产。
管材挤出机生产线本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，JWSSG管材撕碎机，管材挤出机生产线从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速。
机头的类型
按机头的结构分：有芯型机头和无芯型机头。
按与螺杆的相对位置分：直向机头、直角机头和斜角机头。
按机头用途不同分：内胎机头、胎面机头、电缆机头等。
按机头内胶料压力大小分：低压机头、中压机头、高压机头。
加热部分节能：加热部分节能大多是采用电磁加热器节能，节能率约是老式电阻圈的30%~70%。橡胶挤出机工作原理
挤出成型是在一定条件下将具有一定塑性的胶料通过一个口型连续压送出来，使它成为具有一定断面形状的产品的工艺过程。
胶料沿螺杆前移过程中，由于机械作用及热作用的结果，胶料的粘度和塑性等均发生了一定的变化，成为一种粘性流体。根据胶料在挤出过程中的变化，一般将螺杆工作部分按其作用不同大体上分为喂料段、压缩段和挤出段三部分。
天津JWSSG管材撕碎机-金纬机械常州挤出设备(图)由金纬机械常州有限公司提供。“管材挤出生产线,型材生产线,木塑挤出生产线,造粒机”选择金纬机械常州有限公司，公司位于：江苏省常州市溧阳中关村开发区上上路118号，多年来，金纬机械常州坚持为客户提供好的服务，联系人：陈经理。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。金纬机械常州期待成为您的长期合作伙伴！
