连续电镀对金属而言,是表面加工,是对金属的表面进行处理,在处理完成后能够保证金属的表面效果以及美观度,电镀,同时金属的很多特性和功能都能够有所提高,从而提高了金属的实用性,化学镍电镀,也保证了金属的质量。
在进行连续电镀处理之前,需要对金属的表面进行一些除尘的处理,同时还需要针对性的做好检查,因为金属的表面如果存在一些特殊的情况,会影响后期电镀的质量和结果。例如金属表面出现脱皮的现象,这样电镀的过程中就无法真正的保证镀层是附着在金属的表面,也不能够保证附着的强度。同时如果在金属的表面存在一些污渍或者是粘胶,那么镀层同样无法直接附着在金属表面,所以无法保证金属的质量。
金属在实际使用过程中,会出现摩擦的现象,但是如果在表面出现大面积的刮伤,这样的金属就无法真正的实现连续电镀,而且会影响到电镀是质量。因此在对金属进行电镀处理之前,需要对金属进行处理,保证不会出现影响电镀结果的情况发生。
电镀厂家在加工前需要注意的三个因素
很多电镀厂家在进行电镀表面加工时,往往会碰到这样或者那样的问题,比如:结合力不强、有金属杂质、硼酸含量太少等问题的出现,所以为能确保镀层的质量,电镀加工前的注意事项必须了解。
1、被镀基体材料的本质
基材的品种、***结构、成型方法、加工历史等方面都和电镀溶液与工艺方案的选择联系密切。不同的材料,铸、锻、热轧或冷轧、经否热处理等的不同成型方法和不一样的加工工艺制成的零件,五金铜件,准备工作并不相同。
2、表面的清洁程度
经加工成型的制件表面上都可能有加工碎屑、油污杂质、氧化皮或氧化物薄膜、热处理后的油层、粘附的各种物质,也会有包括蜡、厚的油封油层、薄层防锈油膜、缓蚀剂等不同的污染物质,需要用不同的方法来处理。例如厚的油脂和薄的油膜,须用不同层次的清理方法。
3、零件材料的易蚀性、尺寸、数量和精密程度
电镀厂家中有些材料易受腐蚀,如铝、镁、锌等,有的在阳极处理中会溶解,如铬、锡等,铜件,还有多孔的如粉末冶金制品和带缝隙的组合或组装件,均要采取不同措施来处理。
镀银发花是什么原因?如何解决?
目前在工业生产中主要还是应用青化物镀银工艺,这种溶液比较稳定,但是在镀大平板零件时,常出现镀层不均匀发花的现象。
产生这种疵病的原因除了工件去油不、预处理本身发花造成的影响以外,还有一个重要的原因就是镀银液中的青化物含量偏低。
青化物镀银液不需要加任何添加剂,是靠青化物既作络合剂也作阴极表面活性剂使镀层结晶细致均匀的。
当青化物含量低时,按中等浓度的镀液来说,铜件加工厂,如果青化物低于309/L,阴离子就容易在阴极上放电,使电镀时阴极极化度降低,有效电流密度范围缩小,铜件厂,镀层结晶粗糙,以致发花。
遇到这种现象时,首先应调整镀液的青化物含量至工艺规范,严格零件的除油及预处理过程,然后施镀。
零件入槽时,先采用大电流冲击(比正常大l~2倍)并将零件作适当移动,镀2min后,取出在水中上下移动清洗,再放入镀槽,按正常工艺规范进行电镀即可以克服上述疵病。
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