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砂轮的平衡试验
例如，造成砂轮的不平衡原因是由于砂轮的重1心与回转轴线不重合。发生的原因是砂轮制造和安装缺陷。砂轮的密度不均匀，端面不平行，几何形状或内外孔同心度误差，砂轮装置偏心等。不平衡的砂轮在高速旋转时会发生迫使砂轮偏离轴心的离心力，从而引起砂轮振动。其后果不只影响磨削质量，还加速砂轮主轴轴承的磨损；当离心力逾越砂轮强度允许范围时，将造成砂轮的碎裂。
以及发现运转不平衡的砂轮都应进行平衡试验。调整砂轮的平衡方法有动平衡和静平衡两种方法。新砂轮和经一次修整的砂轮。
直接显示出旋转时砂轮装置的不平衡量，1动平衡法。该方法借助装置在机床上的传感器。通过调整平衡块的位置和距离，将不平衡量控制到1小。
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砂轮的修整
防止出现砂轮的钝化、堵塞和外形失真，定期修整可使砂轮坚持良好的磨削性能和正确的几何形状。常使用的修整工具是金刚石笔。操作时，修整工具位置过高、修整方向不当（如逆砂轮旋转方向，倾斜角过大过小）或修整量过大，都会使砂轮发生强烈振动，或引起金刚石笔啃刀，严重的还会导致砂轮破1裂。正确的操作方法是金刚石笔处于砂轮中心水平线下12mm处，顺砂轮旋转方向，与水平面的倾斜角为5°～10°左右。修整时要用力均匀，速度平稳，一次修整量不要过大。操作者应站在砂轮的侧方安全位置，不可站在砂轮正面操作。
方可使用。修整后的砂轮必需重新经回转试验后。
不管是平面磨床，无心磨床，龙门磨床等，只要与磨床相关的移动轨道都是采用V行轨道和平行轨道为主，有的燕尾轨道，磨床的轨道在移动和运行当中都是采用点的磨合，才能让磨床移动起来才能产生精度，磨床的轨道底面都是粘贴一层耐磨片，上面轨道的铸铁和下面的耐磨片磨合，在铲下面的耐磨片，在顺畅和精度的保证下，把上面的点铲小和密就能达到磨床整体的精度。还有一点就是要看铲花师傅的经验和手感，只要保证了这几点，磨床在轨道上的精度难题就能解决。
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