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如何确定涡流的标准渗透深度(δ)?
当涡流探头接触试件(导电材料)时,试件内便形成涡流,涡流在试件内的分布是不均匀的。涡流的分布随着深度的增加按指数函数方式而衰减,即距离探头线圈越大,涡流的密度越小。
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同样重要的是,我们所说的磨削***或“磨削***”是一种热加工缺陷,热负载和机械负载都在其中扮演着积极作用,这是一种摩擦学现象。即使在较低温度下,也可能存在剧烈的残余应力变化,这是砂轮对接触区域的机械负载造成,任何传统方法都无法做到无损检测这些应力变化。
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另外,检测用研磨***对比试块,缺陷还可分为两类:一类是超标缺陷,国外用(Defects)表示,是由累计的影响(例如裂纹总长等)而使材料或产品不能满足验收标准或技术要求的一种不连续性,即不合格性。
一类是对材料或产品的坚固性有不良影响但尚可容许的不连续性,称为容许缺陷,用(Flaw)表示。
材料的不连续性,如裂纹,凸或凹、划伤、磨损等,会影响涡流的流动,使阻抗平面图中涡流信号矢量点P发生移动。
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