工业界经历数字化的阵痛期已逾十几年。借助企业资源计划(ERP)和制造执行系统(MES),规划、进度安排、仓储、库存管理以及物流流程实现了精简和自动化。但这些成就仅囿于技术领域,支持工厂的个别职能领域,而非在更广的层面上提升工厂整体效能及其供应链效率。
时至今日,数字化阵痛已然成为过去,制造商们步入了数字化红利的黄金期。伴随着智能传感器、人工智能、大数据库、机器人以及它们与云技术的广泛结合,制造商正迎来一个新纪元:集成式工厂能够迅速根据客户需求定制产品,数字化工厂管理系统,快速应对不断变化的需求和趋势。这种数字化的工厂能够成为助力飞跃式发展的催化剂,提升生产力、产量和市场份额,优化财务和运营绩效以及加强供应链管控和透明度。与此同时,数字化工厂在安全、环境可持续性和控制碳排放量等方面亦有亮眼表现。
数字化工厂是如何实现数字化管理的
物联网。
通过基于互联网架构的新型技术,例如射频识别、红外感应、激光扫描、RFID、电子标签等信息传感技术,将生产资源进行无线WIFI在线连接,实现信息交换和通信,采集关于企业在生产经营活动中各资源要素(人员、机器设备、物料、方法、环境、测量)的信息,可实时掌握并监控到企业各方面的运行状况。
数字化工厂是如何实现数字化管理的
价值流程梳理。
以精益生产为指导思想,运用价值流分析,对企业作业流程进行的梳理诊断,将产品从客户、供应商和企业生产过程,终回到客户手中的一系列活动,区分出增值与非增值的活动。再通过精益的工具将一切的非增值活动减少、消除,重新定义,重组作业标准、时间节点、数据指标,设计以少的资源投入、获取利益的价值流程。
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