带式压泥机(污泥脱水机)对调质的依赖性强,如果加药量不足,调质效果不佳,污泥中的毛细水不以转化为游离水在重力区脱去,从而由楔形区进入低压区的污泥仍呈流动性,葫芦岛带式压泥机,无法在高压脱水区挤压;如果药量加使用过多,污泥粘性会增大,容易造成滤带堵塞,因而用药量要严格按照比例调试或(根据物料不同)在调试运行中反复调整。
根据污泥物理特性不同选用不同的滤带,在日常使用过程中要进行***、清洗,如果滤带出现老化的情况要及时改换,以免影响压泥效果。
通常带式压泥机的检查包括以下几点:
1.滤板小于规定数量
如果滤板少于规定数量,带式压泥机价格低,则将损坏机器。 供纸前,请检查滤板的布置。 请记住,滤布不得折叠以防止大量泄漏。 滤饼卸下后,须将滤板紧紧包装。
2,整机检查不详细
每次换档前,带式压泥机供应商,应对整台带式压泥机器进行详细检查:机械压缩传递部件和减速齿轮箱须装有润滑油。 液压用于检查燃油箱的储油量和液压站的工作压力。 液压油通常每年更换一次。 液压系统应详细清洗; 液压站的工作压力低于气缸的较高工作压力,但较小的压力不能低于过滤压力。 如果太小,将导致大量泄漏并损坏机器。
带式压泥机滤板炸裂的原因。
1、卸渣时对滤框上进浆孔清理不够干净,容易造成进浆孔被渣粒堵塞,造成溶液无法进来,致使滤板失去压力或者压力较小。
2、员工在进行操作时没有按照操作流程操作,带式压泥机厂家,当压滤机进浆时突然开启阀门,使压滤机前后滤板之间的压力差增大。
3、在更换板框时,装反滤框,使溶液没有办法通过板框的滤室。
4、板框没有按照规定数量配齐,在过滤与不过滤之间的单向压力,因没有采用规定强度的隔板隔开,导致邻近的滤板慢慢被炸裂。
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