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即融合了SNCR、SCR混合工艺,分二段进行;SCR工艺段还原剂的氨基来源于前段SNCR喷射的氨水/尿素溶液;通过前段SNCR炉膛脱硝,减轻后面SCR催化剂脱硝反应负荷,同时利用前段没有参与反应/逃逸的氨基在催化剂的作用下,完成还原反应,降低反应氨逃逸,减少单纯SCR反应所需催化剂的使用量。
一、SCR系统工艺说明
在众多的脱硝技术中,选择性催化还原法(SCR)是脱硝,为成熟的脱硝技术,目前已成为国内外电站脱硝广泛应用的技术。




在SNCR反应中,温度是影响NOx脱除率的重要因素,SNCR具有一个的反应温度窗口。氨水、尿素还原NOx的过程是还原剂还原与还原剂氧化两类反应相互竞争、共同作用的结果,安徽脱硝喷枪,温度过高时还原剂的氧化反应占主导,还原剂易被氧化成NO,SCR脱硝喷枪,会增加NOx的浓度;反应温度过低时还原反应不充分,反应速率慢,反应效率会降低,且会造成还原剂逃逸(NH3 slip),对下游设备产生不利的影响甚至产生新的污染。还原剂氨水和尿素在不同炉温下的脱硝效率见图7。
由图7可看出,相同条件下, 氨水将在相对稍低的脱硝温度下达到比尿素溶液更高的脱硝效率,尿素溶液的脱硝温度范围整体上要比氨水的脱硝温度范围稍偏向高温方向。通常认为使用尿素作为还原剂的SNCR反应温度为960℃[3],而氨水的反应温度较尿的稍低。由此可见,还原剂喷射位置的确定对SNCR系统十分关键。不恰当的喷射位置会造成残余氨的逃逸增加、还原剂用量增加且达不到所要求的脱硝效率。一般而言,还原剂喷射位置的确定需要通过流场模拟或通过安装温度传感器测试炉内温度分布来确定;流场模拟会模拟炉内温度、气体流动和烟气混合情况,温度传感器可实测出炉内不同高度、不同区域的温度分布情况,以此来确定合适的喷射位置。
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